Termoformatura in open house

Nata dall’esperienza condotta sul precedente modello F36, ma completamente rinnovata, la nuova termoformatrice F37 di OMV Machinery (oggi parte del gruppo Polytype) è totalmente elettrica, dotata di servomotori, e con una più ampia area di formatura, in modo da permettere l’alloggiamento di stampi con un maggior numero di cavità, per una più elevata capacità produttiva. Anche il sistema di taglio è ora completamente elettrico, per cui non sono più necessari gli interventi di manutenzione tipici dei sistemi oleodinamici. Inoltre, anche tale termoformatrice può essere dotata del sistema di bordatura bicchieri “a bordo macchina” (brevetto OMV), che consente di ottenere bicchieri bordati già prima della fase di impilamento e scarico. “Si tratta di una termoformatrice estremamente versatile”, commenta Maurizio Amaro, sales manager di OMV Machinery, “in grado di lavorare tutti i principali materiali termoplastici per la produzione di un’ampia gamma di prodotti finali. È stata pensata per la realizzazione di contenitori tronco-conici (bicchieri e vasetti, anche molto profondi), ma è in grado di produrre varie tipologie di articoli, poiché consente di installare, rapidamente e con facilità, stampi molto diversi tra loro. Si tratta di una macchina che si pone in diretta competizione con i modelli più noti della migliore concorrenza estera e italiana”. Tre sistemi integrati di estrusione e termoformatura in linea che includono la F37 sono già stati ordinati da un’importante azienda portoghese e verranno realizzati entro l’estate 2014. La prima linea è attualmente in fase di consegna, mentre la seconda sarà al centro di una open house organizzata dal 9 all’11 aprile all’interno dello stabilimento OMV di Verona. “In quell’occasione avverrà la presentazione ufficiale della nuova F37, coinvolgendo nuovi potenziali clienti, senza naturalmente escludere quelli consolidati”, prosegue Maurizio Amaro. “Vorrei anche sottolineare che si tratta di tre impianti corredati da numerosi stampi, tutti disegnati e fabbricati in OMV. In questo modo abbiamo un controllo assoluto sulla qualità finale degli stampi e sulle tempistiche per la loro realizzazione. Non va dimenticato, infatti, che è un nostro “vanto” fornire impianti nella formula del “pacchetto completo”, in cui sia la parte di estrusione, sia quella di termoformatura con i relativi stampi, sono totalmente concepite, fabbricate e assemblate nel nostro stabilimento di Verona. L’impianto è quindi garantito da un unico fornitore, che è anche l’unico interlocutore per il cliente. Questo modo di operare è raro anche tra i grandi concorrenti esteri, i quali, normalmente, per quanto riguarda la parte di estrusione e/o la costruzione di stampi si appoggiano a fornitori esterni”.