Frizioni elettromagnetiche: controllo affidabile di innesto e disinnesto della trasmissione

Nelle macchine per la trasformazione delle materie plastiche, precisione del controllo, continuità di funzionamento e ripetibilità dei cicli sono requisiti fondamentali. Le frizioni elettromagnetiche costituiscono una soluzione consolidata per tutte le applicazioni che richiedono un controllo affidabile dell'innesto e del disinnesto della trasmissione. Le frizioni elettromagnetiche consentono infatti di comandare l'innesto e il disinnesto della trasmissione mediante un comando elettrico, garantendo tempi di risposta rapidi e un'elevata precisione di d’innesto. 

Nella serie Robatic di Mayr la trasmissione della coppia avviene attraverso superfici d'attrito azionate da un campo elettromagnetico, soluzione che permette di combinare affidabilità di funzionamento, lunga durata e semplicità costruttiva. Si tratta di componenti progettati per applicazioni dinamiche nelle quali è richiesto un controllo preciso della trasmissione del moto. Questi componenti permettono di inserire e disinserire la trasmissione della coppia in funzione delle esigenze del processo, con tempi di commutazione ridotti e un funzionamento preciso e ripetibile. Per questo trovano impiego nelle macchine che prevedono sequenze cicliche, movimenti start-stop o fasi di lavorazione che richiedono l'innesto e il disinnesto della trasmissione durante il funzionamento. Il comando elettrico ne facilita inoltre l'integrazione nei moderni sistemi di automazione.

Per capire quali parametri risultano determinanti nella scelta di una frizione elettromagnetica occorre valutare innanzitutto la coppia da trasmettere, l’inerzia della trasmissione meccanica, le modalità di funzionamento della macchina e la frequenza degli innesti e dei disinnesti. Anche la velocità di rotazione, il tipo di applicazione e le condizioni ambientali influenzano la scelta della frizione più adatta. Un corretto dimensionamento consente infatti di sfruttarne appieno le prestazioni e di garantirne affidabilità e durata nel tempo. Robatic è progettata per garantire affidabilità anche in condizioni di impiego gravose grazie a caratteristiche costruttive come il grado di protezione IP54, la classe di isolamento F e la possibilità di funzionamento continuo (ED 100%). A queste si aggiungono tempi di commutazione ridotti e una progettazione orientata a contenere l'usura, aspetti che contribuiscono ad assicurare prestazioni costanti e una lunga durata operativa.

Questa tecnologia trova impiego in numerosi settori dell'automazione industriale, dagli impianti per la lavorazione delle materie plastiche a quelli per il packaging, fino alle macchine automatiche. Si tratta di applicazioni accomunate dall'esigenza di controllare con precisione l'innesto e il disinnesto della trasmissione, garantendo affidabilità anche in presenza di cicli di lavoro ripetitivi. Esse sono utilizzate in tutte quelle applicazioni in cui è necessario comandare la trasmissione del moto durante il ciclo di lavoro, inserendola o interrompendola in funzione delle esigenze del processo. Per questo sono frequentemente utilizzate nelle macchine caratterizzate da sequenze di avviamento e arresto o da cicli automatici che richiedono elevata ripetibilità delle operazioni.

La possibilità di comandare con precisione l'innesto e il disinnesto della trasmissione consente di rendere il processo più controllabile e ripetibile. Tempi di commutazione ridotti, affidabilità di funzionamento e lunga durata contribuiscono inoltre a mantenere costanti le prestazioni della macchina anche in presenza di cicli di lavoro intensivi. Molte applicazioni richiedono che la trasmissione del moto venga inserita e disinserita rapidamente e con precisione, senza compromettere la continuità del ciclo produttivo. In questi casi Robatic rappresenta una soluzione efficace perché consente di gestire queste operazioni in modo affidabile e ripetibile, integrandosi facilmente nei sistemi di automazione.

Più che una singola applicazione, sono numerose le macchine automatiche nelle quali è necessario inserire e disinserire ripetutamente la trasmissione durante il ciclo di lavoro. In questi contesti la rapidità di risposta, la precisione di comando e la lunga durata operativa senza interventi manutentivi fino al livello di usura massimo consentito di Robatic contribuiscono a garantire continuità di funzionamento e ripetibilità del processo. Il tutto con un dispendio energetico ridotto grazie allo studio accurato delle geometrie della frizione che ottimizzano il flusso elettromagnetico generato.