Nuove ghiere per ugelli e unità di controllo intuitive

Soluzioni a canale caldo innovative per migliorare la sostenibilità e l’efficienza del processo di iniezione in diversi settori applicativi, tra cui quelli medicale, delle bevande, degli articoli per la casa, dei componenti a parete sottile, per citarne alcuni. Questo il programma espositivo con cui Oerlikon HRSflow si presenta a Fakuma 2024 (Friedrichshafen, 15-19 ottobre). L’attenzione sarà rivolta alle nuove ghiere per le serie di ugelli Tp e Vp, sviluppate per applicazioni tecniche, e alle nuove e intuitive unità di controllo T-Flow HRS e V-Flow HRS. Inoltre, i sistemi progettati per applicazioni medicali e tecniche saranno in azione presso gli stand dei produttori di presse a iniezione BOY e Haitian.

Innovazioni tecniche: nuove ghiere a otturazione
Le nuove ghiere a otturazione esterne per le serie di ugelli Tp e Vp, insieme a quelle TTC (Through the Cavity) per la serie di ugelli Tp sono sviluppate per processare polimeri tecnici, quali PA 6/PA 66, PBT, POM, PPA e PPS, ampiamente utilizzati in componenti tecnici come ingranaggi e parti strutturali per i settori automobilistico, elettronico, elettrodomestici e altre industrie. Le nuove ghiere a otturazione offrono vantaggi chiave, tra cui migliore resistenza all'usura, riduzione della degradazione dei materiali grazie a buona finestra di stampaggio, che si traduce in una maggiore flessibilità.

La nuova ghiera esterna per le serie di ugelli Tp e Vp consente una gestione efficiente dei materiali tecnici, facilitando il riavvio anche a basse temperature e garantendo un riempimento equilibrato delle cavità. È ideale per applicazioni che richiedono elevate proprietà strutturali del componente, mantenendo una qualità estetica nel punto di iniezione. La nuova ghiera TTC (Through the Cavity) per la serie di ugelli Tp presenta una geometria speciale che garantisce una temperatura uniforme vicino al gate, fornendo un'ottima finestra di stampaggio e un riavvio a temperature inferiori. Il diametro della bussola ridotto a 4 mm consente una maggiore flessibilità nella sede del punto di iniezione e consente operazioni di produzione e manutenzione semplificate. Questo design si traduce in tempi di installazione più rapidi migliorando la produttività complessiva.

Nuove unità di controllo T-Flow HRS e V-Flow HRS
Le nuove centraline T-Flow HRS e V-Flow HRS sono progettate per fornire un controllo preciso e affidabile degli ugelli durante il processo di stampaggio a iniezione. Queste innovative unità di controllo non solo migliorano l'efficienza produttiva, ma semplificano notevolmente le operazioni grazie all'interfaccia user-friendly che riduce al minimo la necessità di formazione o istruzioni.

L'unità di controllo V-Flow HRS rappresenta il massimo della tecnologia di controllo sequenziale a più zone, offrendo un'eccezionale precisione nel timing e nella sequenza degli iniettori. L’unità di controllo migliora la qualità del pezzo, ottimizza i tempi di ciclo e aumenta la produttività complessiva. È altamente versatile, adatta a una varietà di sistemi a otturazione, comprese le applicazioni ad alte prestazioni. Le unità di controllo sono disponibili in configurazioni che ospitano da 6 a 30 zone in multipli di 6, e possono gestire fino a 4 fasi per ciclo. La T-Flow HRS, invece, rappresenta una nuova generazione di centraline termiche a più zone, progettate per fornire un controllo affidabile e preciso delle temperature dei canali caldi nelle presse per lo stampaggio a iniezione. Queste centraline sono utilizzabili in modo universale e sono in grado di gestire tutti i tipi di sistemi, da quelli standard alle soluzioni più complesse. Disponibili in diverse configurazioni, possono ospitare da 6 a 120 zone in multipli di 6.

Multiflow HRS, novità nel mercato di secchi e secchielli
Già conosciuta per la sua versione stack mould compatta per imballaggi a parete sottile, la serie di iniettori Xd amplia le sue capacità con una soluzione centrale progettata specificamente per il mercato di secchi e secchielli completi di manici. Un componente chiave di questa configurazione è l’attuatore posizionato tra il braccio e l’ugello, che consente un preciso allineamento tra estensione-iniettore. Questa configurazione non solo migliora l’accuratezza del processo di iniezione, ma contribuisce anche a un design più compatto e a un’altezza ridotta della piastra, rendendola ideale per soluzioni con spazio limitato.

Tra i settori applicativi della linea Multiflow HRS rientrano anche quelli degli imballaggi a parete sottile, medicale, della bellezza e della cura della persona, delle bevande e degli articoli per la casa. La linea multi-cavità, progettata per componenti con peso ridotto, da 0,5 a 120 grammi, offre rapidi tempi ciclo, elevati volumi di produzione e uniformità nel peso dei pezzi, oltre alla capacità di processare in modo efficiente una vasta gamma di materiali, inclusi PCR e biopolimeri.

Dimostrazioni di stampaggio dal vivo: applicazioni mediche e tecniche
Oerlikon HRSflow presenta innovazioni nei sistemi a canale caldo progettati specificamente per applicazioni mediche. Presso lo stand di BOY, è possibile assistere a una dimostrazione di stampaggio in tempo reale che ha come protagonisti lo stampo medicale di Jestar equipaggiato con canali caldi Oerlikon HRSflow in funzione sulla pressa a iniezione BOY 35E. L’applicazione prodotta è un filtro conico per il sangue che utilizza la tecnologia MVP – Multi Valve Plate Oerlikon HRSflow – in combinazione con il sistema Multiflow con iniettori serie Sp a 16 punti. I principali vantaggi sono legati all'attuazione sincronizzata degli otturatori e alla riduzione della distanza tra gli iniettori per una maggiore precisione nelle applicazioni a peso ridotto.

Presso lo stand di Haitian, invece, una macchina per stampaggio a iniezione produce un supporto per cavi del peso di 1,2 grammi. Il sistema a flusso libero dotato di 16 iniettori Serie Sa di Oerlikon HRSflow, progettato specificamente per processare PA 66 caricato al 30% con fibra di vetro, garantisce un riempimento impeccabile del pezzo e un'eccellente ripetibilità del processo.