Spruzzatura automatica di distaccanti per presse idrauliche

Tra le novità presentate da Wickert Maschinenbau alla recente K 2025 rientrava un sistema di spruzzatura completamente automatizzato, sviluppato per la lavorazione di gomma e materie plastiche nelle presse idrauliche. Questo sistema ha eliminato l’applicazione manuale, soggetta a errori, di distaccanti e agenti di scorrimento, che fino a ora comportava rischi sia per la qualità del prodotto sia per la sicurezza sul lavoro.

Il sistema di spruzzatura automatico utilizza barre di distribuzione mobili dotate di ugelli regolabili. L’unità di spruzzatura si sposta tra i due semi-stampi rivestendole in modo omogeneo e ripetibile. Il sistema può essere installato anche su presse esistenti, consentendo ai trasformatori di integrare l’applicazione precisa di distaccanti e agenti di scorrimento nei processi produttivi già in uso.

Per uno stampo da 1.000 x 1.000 millimetri, ciascuna barra di distribuzione è dotata di dieci ugelli. Sia il volume sia il ventaglio di spruzzo possono essere regolati con precisione in funzione delle esigenze del prodotto, con parametri differenziati per la metà superiore e quella inferiore dello stampo, nonché applicazioni mirate. Ciò si traduce in un dosaggio altamente accurato e costante. La spruzzatura automatizzata di uno stampo di tali dimensioni richiede circa 7-10 secondi, mentre l’operazione manuale impiega circa il triplo del tempo. Nel caso di presse a più piani, il risparmio di tempo aumenta ulteriormente grazie alla spruzzatura in parallelo.

Questo sistema apporta benefici anche in termini di sicurezza. La spruzzatura avviene con una griglia di protezione chiusa, cosicché operatori e ambiente circostante restino protetti in modo affidabile da aerosol e vapori. Prima dell’apertura, gli eventuali residui della spruzzatura vengono aspirati automaticamente.

Il sistema può essere configurato per diversi tipi di distaccanti e il controllo è gestito centralmente attraverso il PLC della pressa. Tutti i parametri – quali pressione degli ugelli, cicli di spruzzo e velocità di spruzzatura – sono regolabili tramite HMI, registrati in continuo e salvati come ricette specifiche per prodotto, garantendo la completa tracciabilità di ogni ciclo di spruzzo e assicurando qualità, indispensabile per molti settori, come quello aerospaziale.