CMG Granulators a Petcore Europe 2025

Tra i partecipanti alla conferenza annuale Petcore Europe 2025, in programma a Bruxelles il 4 e il 5 febbraio, CMG Granulators si presenta con soluzioni con elevata capacità e robustezza per il riciclo di plastiche post-consumo, nuovi sistemi di evacuazione e depolverazione e il nuovo design della camera di taglio dei suoi sistemi per la riduzione dimensionale.

Il costruttore propone l’unità di granulazione EV916, contraddistinto da una camera di taglio con un nuovo design e una capacità fino a 6.500 kg all’ora, che la rendono uno dei più grandi sistemi della sua categoria. Il sistema di evacuazione è composto da un ciclone con camera di depolverazione e da un sistema di filtrazione automatica aria/polvere. Degne di nota anche le dimensioni, con un ingombro a terra di 3 x 8 metri e un’altezza di 8 metri.

Anche la nuova gamma Regrind Evac Systems di sistemi di evacuazione, depolverazione e contenimento delle polveri si colloca tra le più grandi della sua categoria ed è in grado di evacuare, trasportare e depolverare una quantità di rimacinato fino a 7.000 kg all’ora. La gamma parte da una capacità di 200 kg all’ora, che, attraverso una selezione di 10 diverse taglie, arriva a 7.000 kg all’ora.

I nuovi sistemi di evacuazione funzionano a pressione negativa, con il rimacinato evacuato dal granulatore e trasportato verso un ciclone attraverso una camera di depolverazione mediante vuoto. I vantaggi dell'utilizzo della pressione negativa vanno dall'assenza di polvere o di piccole particelle dovute all'attrito contro le pareti del tubo di trasporto e di impatti contro la girante della ventola, utilizzata nei sistemi di evacuazione convenzionali a pressione. Il rimacinato viene depositato in un silo, in un octabin o in un big-bag, mentre l'aria contenente polvere viene gestita da un'unità filtrante automatica e autopulente. La polvere raccolta nell'unità di filtraggio viene compattata e depositata/inscatolata per il riciclo o lo smaltimento. Il grado di filtrazione dell'aria proveniente dalla stazione di filtraggio può essere regolato in base alle normative locali.

La configurazione del rotore della nuova camera di taglio della serie Evoluzione permette alle lame rotanti di tagliare il materiale plastico perpendicolarmente contro le lame fisse, ottenendo così il più alto livello di precisione di taglio. Le lame sono montate direttamente sull’estremità della staffa di supporto e non su un blocco lama, soluzione che, anche attraverso l’accesso frontale alla camera di taglio, permette di effettuare la manutenzione e la sostituzione delle lame in modo facile e veloce.

La rotazione del rotore non produce l’effetto “trascinamento”, ossia la massa di materiale da macinare non ruota con il rotore e non genera polvere e piccole particelle da eliminare nella fase di lavaggio. La produzione di microparticelle è ridotta a pochi punti percentuali, rispetto al 15% e oltre dei granulatori convenzionali. Il rotore occupa solo il 30% dello spazio all’interno della camera di taglio.

Il rapporto tra volume del rotore e della camera di taglio è di 30/70, rispetto a quello dei granulatori convenzionali pari a 70/30. Questa caratteristica consente di introdurre più del doppio di materiale nella camera di taglio, accrescendone la capacità di granulazione. La camera di taglio presente uno “sviluppo tangenziale”, che conferisce voracità e capacità di ingestione del materiale da macinare, senza ricorrere e sistemi di alimentazione forzata.