Piattaforma modulare di calandratura per la ricerca e sviluppo sugli pneumatici del futuro

Nel settore degli pneumatici i produttori sono chiamati a fornire prodotti con minore resistenza al rotolamento, ridotte emissioni acustiche, migliore aderenza e maggiore efficienza, accelerando al tempo stesso i cicli di sviluppo di nuovi materiali e tecnologie costruttive. Per accompagnare questa trasformazione, Comerio Ercole ha sviluppato Miniduplex, una linea di calandratura compatta e modulare, specificamente progettata per i processi di gommatura di tessuti e steel cord, pienamente in linea con i paradigmi dell’Industry 5.0 e con gli ecosistemi digitali IoT.

Progettata come linea compatta per la ricerca e sviluppo e per preserie di produzione ma completa in ogni dotazione, Miniduplex consente ai produttori di pneumatici di testare nuovi materiali, formulazioni di mescole e tecnologie di processo; effettuare ridotti lotti produttivi con tempi di attrezzaggio ridotti; validare le strutture prima dell’industrializzazione; realizzare campioni per test di mercato o per esigenze produttive urgenti. La sua flessibilità la rende ideale in particolare per centri di ricerca e sviluppo, impianti pilota e hub dell’innovazione nel settore degli pneumatici.

La linea Miniduplex in configurazione duale integra sistemi di svolgimento sia per tessuti sia per steel cord, una calandra ad alta precisione e una sezione di avvolgimento modulare. I sottosistemi principali includono una sezione di alimentazione tessuti – svolgitore del tessuto con controllo automatico della coppia frenante; pressa giuntatrice o macchina per cucitura; unità di riscaldo modulare; dispositivi di centraggio e spianatura – e una sezione di alimentazione steel cord – regolatori pneumatici di tensione; bobine svolgitrici e telai di supporto; pressa per la giunzione steel cord-tessuto; rulli pressori scanalati per l’accoppiamento in calandra.

Al cuore del sistema Miniduplex troviamo la calandra a 4 cilindri CG4 di Comerio Ercole, in configurazione a “S”, dotata di sistema Hydrogap per la regolazione idraulica dell'apertura tra i cilindri; sistemi per il controllo di precisione dell’allineamento e della flessione dei cilindri (cross-axis e roll-bending); misuratori di spessore con accuratezza micrometrica; unità avanzate di termoregolazione; sistema integrato per il convogliamento della mescola, coltelli per il rifilo dei bordi e dispositivo per l’eliminazione delle bolle d’aria. Questa configurazione garantisce un’eccellente uniformità di spessore anche con mescole complesse. Un fine linea completo consente una produzione pilota conforme alle specifiche e comprende misurazione dello spessore con feedback automatico, cilindri di raffreddamento multistadio, accumulatore idraulico a festone, centraggio del nastro, unità di traino e bloccaggio con taglio trasversale e avvolgitore a doppia navetta con controllo automatico della tensione.

Miniduplex può nascere come piattaforma da laboratorio ed essere successivamente aggiornata con unità di alimentazione/estrusione di livello industriale, sistemi di avvolgimento ad alta capacità, potenziamenti dell’automazione di processo e maggiori larghezza o velocità di linea. Questa adattabilità consente al sistema di evolvere insieme alle esigenze del cliente. Uno degli sviluppi più innovativi è rappresentato dalla linea di calandratura containerizzata: ossia, l’intero sistema Miniduplex può essere installato in sette container, ciascuno preassemblato, precablato e collaudato. I vantaggi di questa soluzione comprendono mobilità tra più siti produttivi, installazione plug-and-play, avviamento rapido e piena capacità in termini di ricerca e sviluppo e di produzione pilota ovunque. I moduli container includono: ceste per steel cord (120–444 bobine); stoccaggio e srotolamento tessuti; unità di riscaldo, essiccazione e centraggio; modulo calandra completo; modulo accumulatore e avvolgimento; container di servizio (unità TCS, impianti idraulici e di lubrificazione); container elettrico (quadri di automazione climatizzati); container di preriscaldo con estrusore a perni e mescolatore a cilindri aperti (open mill). Questa particolare mobilità amplia in modo significativo la flessibilità delle attività di ricerca e sviluppo a livello globale.

Le principali caratteristiche prestazionali possono essere così riassunte in velocità di linea da 1 a 30 m/min; capacità di gommatura di 1.000 kg/h; larghezza calandrata da 400 a 600 mm; spessore del tessuto da 0,65 a 1,6 mm; spessore steel cord da 0,85 a 3 mm; controllo preciso dell’umidità in ingresso/uscita; temperatura dei cilindri da 50 a 90 °C. Queste specifiche soddisfano i requisiti più stringenti della moderna ricerca e sviluppo nel settore degli pneumatici. Inoltre, il sistema Miniduplex è pienamente allineato con la strategia Smartfactor di Comerio Ercole: integrazione con sistemi MES; pacchetti per la raccolta dati; assistenza remota; monitoraggio a 360° dei parametri di prestazione; nuovo sistema di telemetria integrata per il monitoraggio continuo dei parametri di processo e delle prestazioni macchina; nuovo sistema di supporto basato su IA.

Con Miniduplex, Comerio Ercole offre una piattaforma di calandratura compatta, flessibile e ad alta precisione, in grado di accelerare l’innovazione riducendo al contempo i vincoli operativi. Utilizzata come strumento di ricerca e sviluppo, linea di produzione pilota o soluzione mobile containerizzata, Miniduplex rappresenta un asset strategico per i produttori di pneumatici.