Da Gefit un impianto con stampo per tappi e macchina per controllo qualità insieme

Uno stampo e una macchina per risvoltare il sigillo di garanzia e controllare la qualità del prodotto sono stati messi a punto da Gefit per la produzione di tappi per contenitori per bevande sportive. Due attrezzature, un solo partner con il quale dialogare, cercare soluzioni, ottimizzare il processo, eliminare il più possibile i tempi morti e ridurre le tempistiche di realizzazione del progetto. Questa la filosofia del costruttore di Fubine, in provincia di Alessandria, questo il vantaggio di un impianto completo stampo-macchina.

In questo caso si tratta di una rivoluzionaria chiusura per riempimento a caldo, realizzata per la prima volta in monocomponente. Nessuna valvola all’interno, quindi, ma tenute garantite grazie allo speciale doppio sigillo di garanzia e alla particolare geometria, ottenuta grazie alla collaborazione tra Gefit e il trasformatore a cui l’impianto è destinato.

Dopo aver sviluppato e ottimizzato il prodotto su un apposito impianto pilota, il costruttore ha realizzato lo stampo industriale a 48 cavità, un flip top con sistema di chiusura automatica. Il progetto è stato poi completato con la costruzione dell’apposita macchina per risvoltare il sigillo di garanzia e controllare a 360° la qualità della chiusura, ad una cadenza di circa 20 mila pezzi/ora.

Si tratta di una piattaforma completamente elettrica che lavora su tre vie, dove l’operazione di piegatura è guidata da un motore lineare. Il lavoro di Gefit ha consentito, inoltre, di portare a termine un sofisticato sistema di visione grazie al quale è possibile verificare con estrema precisione i molteplici valori richiesti dall’utilizzatore, dalle varie dimensioni degli elementi di tenuta interni alla chiusura, fino al numero di cavità.