A Mecspe soluzioni Moretto per efficienza, precisione, tracciabilità e qualità

Migliorare efficienza, precisione, tracciabilità e qualità della lavorazione delle materie plastiche. A questi obiettivi si rivolgono le soluzioni presentate da Moretto a Mecspe 2026 (Bologna Fiere, 4-6 marzo), automazioni capaci di tramutare le richieste dei trasformatori in vantaggi competitivi. 

In fiera viene esposto il nuovo X Comb 20 che, insieme al modello X Comb 19, amplia la gamma dei dryer X Comb per il trattamento di tecnopolimeri in produzioni fino a 60 kg all’ora. Con un design innovativo, i nuovi modelli valorizzano tutta l’esperienza costruttiva e la tecnologia della serie X Comb, a garanzia di prestazioni che non temono confronti. Elementi distintivi rimangono l’impiego della tecnologia in zeolite ad alto potere assorbente, l’esclusiva tramoggia OTX e i turbocompressori Hyper Flow a portata variabile, garantendo un processo consistente e un’elevata efficienza energetica, in un ingombro a terra estremamente compatto, pari a 0,6 metri quadrati.

Tra le soluzioni dedicate al dosaggio, il costruttore di Massanzago presenta il dosatore DGM Gravix 20, che, insieme al modello DGM Gravix 50, amplia la gamma dei dosatori gravimetrici a batch, ideali per il micro-dosaggio dei materiali plastici per produzioni fino a 60 kg all’ora. Grazie alla loro elevata precisione, affidabilità e integrazione con l’intelligenza artificiale, questi modelli vogliono definire nuovi standard di dosaggio. L’innovativo design funzionale delle tramogge consente la discesa uniforme dei granuli e rapidi cambi di materiale. Il controllo touch screen a colori HD da 7 pollici garantisce una gestione semplificata del sistema durante i cambi di produzione e può memorizzare fino a 200 ricette.

Nel campo della granulazione, Moretto vuole fissare nuovi parametri di riferimento con il granulatore ad alta produttività (fino a 1.200 kg all’ora) Hyper Cut, ideale per la macinazione di scarti, spurghi e corpi soffiati. La sua versatilità sorprende persino i professionisti più esigenti nei settori dello stampaggio a iniezione, dell'estrusione, del soffiaggio e della termoformatura. Il design flessibile del rotore consente di regolare gli elementi di taglio per trattare qualsiasi tipo di scarto, garantendo prestazioni elevate in ogni condizione e risultati impareggiabili in termini di produttività, qualità del materiale rimacinato, ridotto impatto acustico e totale assenza di polvere. Un equilibrio ideale tra potenza e precisione.

L'implementazione della giusta soluzione di stoccaggio è essenziale per preservare le proprietà fisiche e prevenire contaminazioni delle materie plastiche, garantendo un prodotto finito privo di difetti. Moretto propone un'ampia gamma di soluzioni che semplificano la movimentazione e lo stoccaggio dei materiali, aumentando l’efficienza e ottimizzando gli spazi produttivi. In fiera viene esposto Oktobag, il sistema studiato da Moretto per lo svuotamento completo dei big bag. Attraverso il movimento ondulatorio dei bracci oscillanti, denominato Wave, il granulo plastico viene portato al centro, dove la sonda filtrante aspira fino l’ultimo granulo dal fondo del big‑bag. Lo stesso principio è valido anche per lo svuotamento degli octabin: le braccia oscillanti agiscono sul sacco di polietilene di contenimento collocato all’interno.

Le automazioni Moretto vengono inoltre esposte nell’unità dimostrativa “Dalla plastica alla forma”, area in cui gli studenti del CNOS-FAP (Centro Nazionale Opere Salesiane - Formazione Aggiornamento Professionale) accompagneranno i visitatori alla scoperta dell’intero processo produttivo di un righello, realizzato anche grazie agli ausiliari Moretto.