Linea per tubi in PE di diametro fino a 1.600 millimetri

Una nuova linea ad alta produttività per l’estrusione di tubi in polietilene con diametro fino a 1.600 mm è stata fornita da Tecnomatic a un importante produttore di tubi europeo. La linea combina gli estrusori gearless della serie Zeus EVO con la testa di estrusione Venus 1600, soluzioni sviluppate per soddisfare le esigenze di produzione di tubi di grandi dimensioni ed elevati spessori, garantendo precisione ed efficienza produttiva.

Al centro della linea si trovano i due estrusori della serie Zeus EVO, progettati per offrire prestazioni eccellenti in termini di potenza ed efficienza. La nuova geometria della vite ottimizza il flusso di materiale e la plastificazione, riducendo al contempo il consumo energetico. Il gruppo di alimentazione a spirale, completamente riprogettato, garantisce un flusso costante e uniforme del materiale, minimizzando le fluttuazioni e migliorando l’omogeneità, aspetto cruciale per ottenere tubi di grandi diametri con spessori uniformi. Gli estrusori combinati raggiungono una capacità produttiva totale di quasi 2.000 kg all’ora, indispensabile per soddisfare le sempre più stringenti richieste di mercato per tubi di grandi dimensioni. Ogni estrusore è dotato di sistema di dosaggio gravimetrico a tre componenti, che assicura dosaggio e controllo del peso estremamente precisi, garantendo che alimentazione del materiale e peso del tubo siano regolati con grande accuratezza e permettendo di ottenere una eccellente costanza del processo produttivo. La precisione del dosaggio è fondamentale per la qualità del prodotto, in particolare per tubi di grandi diametri dove l’uniformità della parete è un requisito imprescindibile.

La linea è equipaggiata con la testa di estrusione Venus 1600 a doppia spirale, di rinnovata ingegnerizzazione per tubi di grandi diametri e spessori importanti. La Venus 1600 è progettata appositamente per applicazioni di grande portata e integra soluzioni innovative come il centraggio meccanico e termico, per assicurare la migliore distribuzione dello spessore. Il design a doppia spirale della Venus 1600 garantisce un flusso uniforme del materiale, riducendo il rischio di disomogeneità, problema comune nella produzione di tubi di grandi dimensioni. Il sistema di centraggio agisce su due fronti: le regolazioni meccaniche allineano la testata per il corretto posizionamento, mentre il controllo termico garantisce la stabilità della temperatura all’interno della testa. Questa combinazione consente regolazioni precise in tempo reale per mantenere centraggio e uniformità anche in condizioni produttive variabili.

Per raggiungere alti livelli produttivi, l’estrusione di tubi di grande diametro richiede un sistema di raffreddamento e vuoto con specifiche caratteristiche. La linea dispone di una lunghezza di vuoto superiore a 20 metri, che garantisce un raffreddamento rapido ed efficace, indispensabile per mantenere forma e integrità strutturale del tubo durante la produzione. L’ottimizzazione del sistema di vuoto permette alla linea di ottenere tassi di produzione elevati senza compromessi sulla qualità.

La linea è completa di attrezzature a valle di alta qualità. Esse includono sistema di traino a 12 cingoli e unità di taglio a coltello sincronizzati con la capacità produttiva della linea. Questa configurazione garantisce una gestione fluida e precisa dei tubi durante tutto il processo produttivo, minimizzando il rischio di deformazioni e assicurando una finitura di taglio pulito e una rotondità perfetta, requisiti essenziali per le applicazioni di grandi dimensioni.