Soluzioni a canale caldo per superfici auto di elevata qualità estetica

L’utilizzo dei canali caldi consente di ottenere superfici stampate impeccabili nel rispetto degli alti standard qualitativi dell’industria automobilistica. Oerlikon HRSflow propone alcuni esempi applicativi per dimostrare come i suoi sistemi siano in grado di garantire una produzione efficiente senza sprechi e con un elevato controllo del processo e i vantaggi della tecnologia a otturazione servo-controllata Flexflow. Tra i primi, la produzione di un pannello posteriore bi-materiale di un’automobile dal design all’avanguardia e un guida-luce realizzato con la nuova tecnologia CTC per un’estetica ottimale del punto di iniezione, quanto ai secondi, lo stampaggio a iniezione di una cover per un fanale anteriore e di un’applicazione leggera realizzata con la tecnica della retro-iniezione su film.

Per realizzare il pannello posteriore “smart” di un’automobile è stata utilizzata una tecnologia bi-fase. Nella prima, la cornice in PC/ABS è stata ottenuta mediante iniezione per mezzo di un sistema idraulico con due iniettori, nella seconda sono stati sovrastampati PMMA o PC utilizzando un ugello singolo della serie Ga. Infine, il componente è stato decorato direttamente nello stampo con un film. La complessità di questa applicazione ha richiesto analisi reologiche approfondite, per le quali Oerlikon HRSflow ha collaborato con Kurz, Engel e Schöfer.

Per lo stampaggio a iniezione di un guida-luce è stato utilizzato il nuovo inserto CTC (in attesa di brevetto), realizzato in acciaio con elevate proprietà meccaniche e resistente alla corrosione. Grazie al controllo termico ottimale nell’area del punto di iniezione e a una chiusura cilindrica è possibile evitare la formazione di bave, fattori che hanno permesso di ottimizzare la produttività. Si tratta di una soluzione smart che permette di facilitare il ripristino dei punti di iniezione e le operazioni di manutenzione. Le applicazioni ideali del nuovo inserto CTC sono in generale rappresentate da componenti che richiedono una finestra di stampaggio ampia a causa di volumi ridotti, lunghi tempi di impaccamento o alte pressioni di mantenimento.

I fari a LED in PC trasparente sono un’applicazione collaudata della tecnologia Flexflow. I motori servo-controllati consentono movimenti sincronizzati degli otturatori per un controllo preciso del flusso del materiale durante la fase di stampaggio. Le improvvise cadute di pressione, che solitamente si verificano con l’allontanamento dei punti di iniezione, vengono evitate, garantendo il riempimento uniforme delle cavità e la riduzione al minimo delle zone di stress sul componente. Durante la fase di mantenimento della pressione è assicurato un alto livello di flessibilità poiché il profilo di chiusura dell’otturatore (velocità e corsa) può essere regolato per soddisfare i requisiti dimensionali della parte.

Le potenzialità della tecnologia a canale caldo nel design degli abitacoli del futuro sono state dimostrate da un progetto realizzato in collaborazione con Koller Group e Dietfurt utilizzando come esempio la realizzazione di una cover di un laptop. Su un film preformato è stato iniettato policarbonato utilizzando la tecnica chiamata FIM (Film Insert Molding). Lo sviluppo dello stampo è stato effettuato in collaborazione con Koller Formenbau, mentre il processo di retro-iniezione è stato sviluppato con Koller Kunststofftechnik, trasformatore specializzato nella realizzazione di componenti leggeri per l’industria dell’auto. Mentre inizialmente il film si trovava sotto il punto di iniezione, la precisione della tecnologia Flexflow ha permesso di evitare “l’effetto sbiadito”.