Nuove presse elettriche per applicazioni standard

L’anteprima mondiale al K 2025 della serie Allrounder Trend di Arburg segna l’inizio di una nuova fase per il costruttore tedesco, che amplia il proprio portafoglio di soluzioni tecnologiche high-end collaudate con una gamma completamente nuova di macchine elettriche per applicazioni standard. Le Allrounder Trend sono state progettate specificamente per le esigenze attuali del mercato: tempi di attrezzaggio ridotti, uso e manutenzione particolarmente semplici, e una produzione di particolari stampati a iniezione estremamente affidabile ed efficiente dal punto di vista energetico. Alla fiera tedesca vengono presentate tre versioni Trend che producono connettori elettronici, dimostrano la produzione automatizzata in silicone liquido (LSR) e lavorano materiali riciclati con elevata costanza di processo.

Le macchine Trend, fa sapere il costruttore, offrono costi di investimento e di esercizio contenuti e si distinguono per un rapido ritorno dell’investimento (ROI) con un basso costo totale di possesso (TCO). L’acquisto risulta quindi conveniente anche con tempi di utilizzo macchina ridotti. Il design particolarmente snello assicura un ingombro compatto e una disposizione in reparto ottimizzata, che si traduce in un incremento della produttività per metro quadrato. Questa soluzione rende le macchine interessanti anche per nuovi segmenti di mercato in cui è necessario produrre componenti di alta qualità in modo efficiente e preciso con una forte pressione sul fronte dei costi.

L’ampio e facilmente accessibile spazio di installazione stampo, insieme alle interfacce per elettronica, pneumatica e acqua di raffreddamento intelligentemente posizionate in prossimità dello stampo, semplifica attrezzaggio e avviamento. I dispositivi periferici si collegano senza sforzo tramite “Plug & Work” e, se necessario, il modulo cilindro può essere sostituito rapidamente. In questo modo la macchina entra in produzione con maggiore rapidità, con risparmio di risorse e di tempo.

Le macchine Trend sono equipaggiate con la nuova versione del sistema di controllo Gestica lite. Essa offre un’interfaccia utente intuitiva con un dashboard chiaro che semplifica l’operatività anche ai meno esperti. La parola chiave è “semplicità”: l’interfaccia mostra a colpo d’occhio tutto ciò che serve per condurre la macchina – informazioni sullo stato del processo in corso e accesso diretto ai parametri principali – il tutto supportato in modo intelligente e proattivo da funzioni di assistenza. Dalla dashboard è possibile accedere direttamente alle pagine di dettaglio dei parametri dell’unità di chiusura e dell’unità di iniezione. Completano le dotazioni del sistema di controllo gli allarmi aggregati, il supporto online dell’assistenza e una bacheca digitale per note personali legate alla produzione. Sono inoltre disponibili una ricerca semplificata e una diagnostica rapida con flussi di lavoro guidati, alberi grafici e navigazione semplificata.

Grande attenzione è stata posta anche alla facilità di manutenzione e alla riduzione degli interventi necessari. Per migliorare accessibilità e set-up, il portello di sicurezza è stato significativamente ampliato e la protezione scorrevole dell’unità di iniezione può essere aperta ampiamente in due stadi. I punti di manutenzione su unità di iniezione e di chiusura, per esempio per la lubrificazione a grasso, sono facilmente raggiungibili senza ricorrere a utensili speciali. Per eseguire la manutenzione internamente, è disponibile un supporto digitale direttamente dal controllo macchina, con istruzioni operative: “aXw Control MaintenanceAssist” illustra passo dopo passo le attività da svolgere tramite una serie di video tutorial.

Inoltre, possono essere aggiunte varie opzioni anche in retrofit, per esempio fino a due estrattore di anime (core pull) in serie e interfacce I/O liberamente configurabili. Il quadro elettrico dispone di numerosi slot di espansione. Per l’avvio della digitalizzazione, le macchine sono predisposte per un gateway IIoT, per esempio per il collegamento al portale clienti arburgXworld o al sistema di supervisione ALS di Arburg. Per l’automazione della produzione, le Allrounder Trend possono essere equipaggiate con sistemi robotici Arburg, come il Multilift Select 4 a cinematica lineare.

Sebbene la serie Allrounder Trend si adatti a tutti i settori dello stampaggio a iniezione, le prestazioni di queste macchine sono state ottimizzate specificamente per le applicazioni standard. Al momento del lancio sono disponibili quattro taglie con forza di chiusura da 500 a 2.000 kN e unità di iniezione elettriche nelle grandezze 100-800. La velocità di iniezione è compresa tra 200 e 500 mm/s. Nuova anche la nomenclatura, con la forza di chiusura che segue il nome Allrounder: per esempio, Allrounder 1000 e Trend indica una forza di chiusura di 1.000 kN, “e” sta per elettrica e “Trend” per il livello prestazionale nel segmento delle macchine standard.

In fiera Arburg presenta una Allrounder 1000 e Trend che produce connettori elettronici; l’espulsione servo-elettrica, sincronizzata con il movimento dello stampo, assicura precisione e caduta ripetibile dei pezzi stampati. Viene poi proposto un impianto chiavi in mano basato su Allrounder 1800 e Trend che realizza valvole a diaframma in LSR in modo completamente automatico con uno stampo a 64 cavità; il robot lineare Multilift Select 16 gestisce il prelievo e il deposito con separazione per cavità. Infine, una seconda Allrounder 1000 e Trend illustra, nel padiglione arburgGREENworld, un caso di upcycling: dotata della funzione pilota “aXw Control RecyclatePilot” nel controllo Gestica lite, trasforma riciclato proveniente da reti da pesca post-consumo in modelli dimostrativi a forma di delfino.