Soffiaggio con riscaldamento laser

La nuova tecnologia EvoBLOW Laser di Sidel è stata sviluppata per il soffiaggio di contenitori leggeri in PET vergine e riciclato per alimenti e bevande garantendo efficienza, qualità, semplicità e sostenibilità. La nuova soluzione laser consente anzitutto di superare le limitazioni della tecnologia di riscaldamento con lampade alogene utilizzata fino a oggi e si distingue per l’estrema precisione. 

L’elevato livello di accuratezza permette di produrre contenitori più leggeri ma anche più resistenti. EvoBLOW Laser utilizza fino a 36 linee di riscaldamento rispetto alle otto zone previste dalle soluzioni alogene, consentendo un maggiore controllo dello spessore del materiale sull'intero contenitore. La migliore distribuzione del PET rende possibile l'alleggerimento anche delle bottiglie premium, grazie alla creazione dei cosiddetti "power ring", ossia piccoli anelli di materiale più spesso invisibili agli occhi del consumatore. Tali anelli migliorano la resistenza fisica e l’aspetto estetico delle bottiglie, riducendo al contempo il consumo di materiale, e sostituiscono le tradizionali nervature, ampliando la libertà del design. L’alleggerimento risulta così possibile anche in zone precedentemente inaccessibili, come quelle immediatamente sotto il collo della bottiglia.

Le soluzioni alogene sono sensibili alle condizioni ambientali e necessitano di regolazioni frequenti e complesse per ottenere i risultati desiderati. La tecnologia laser non risente dell'ambiente circostante e assicura un livello di qualità totale e costante in maniera semplice. Per ogni linea di riscaldamento è necessaria l’impostazione della sola intensità e grazie alla stabilità di processo ogni preforma riceve l'esatto profilo termico di cui ha bisogno, offrendo sempre il risultato desiderato a prescindere dalle variazioni della temperatura ambiente

La funzione di "avviamento a freddo" permette di innalzare il livello di efficienza. Mentre le soluzioni alogene richiedono tempo per riscaldarsi e raffreddarsi, il forno laser è sempre pronto, così da eliminare i tempi di inattività a ogni avvio e arresto e rendendo superflua la modalità stand-by per tenere caldo il forno. 

L'efficienza della linea migliora anche grazie alla modulazione della velocità, perché la soffiatrice può regolare automaticamente e temporaneamente la velocità in tempo reale, in risposta alle condizioni della linea e alle sue variazioni. La macchina permette di soffiare una gamma più ampia di geometrie e formati partendo dalla stessa preforma, semplificando anche la logistica.

La possibilità di riavviare istantaneamente la soffiatrice EvoBLOW Laser mantenendo una qualità costante riduce lo stress associato alle interruzioni non programmate. La tecnologia del forno a freddo permette anche un rapido accesso al forno stesso, senza dover aspettare il raffreddamento né rischi di ustione. Quando sono necessarie modifiche o regolazioni, l'interfaccia "touch and shape" consente di intervenire in modo semplice e rapido. Anche la manutenzione risulta più facile, data l’assenza di ventole e filtri di ventilazione e la maggiore durata dei diodi laser.

La nuova soffiatrice rappresenta un passo in avanti anche sul fronte della sostenibilità, consentendo un maggiore utilizzo di rPET, grazie a una minore sensibilità alle sue variazioni e all’immediatezza degli eventuali aggiustamenti per adattare il processo alle proprietà del materiale. Inoltre, le operazioni di stiro sono ottimizzate da un riscaldamento più veloce e il raggiungimento di una temperatura più elevata delle preforme, nonostante un forno più piccolo. Infine, gli scarti delle proforme risultano inferiori rispetto alle soluzioni tradizionali.