Gefran al K 2025 con soluzioni green, smart e connesse

Innovazione, automazione e digitalizzazione caratterizzano la partecipazione di Gefran alla fiera K 2025, dove l’azienda presenterà diverse tecnologie pensate per accompagnare l’evoluzione del settore dell’automazione industriale, in particolare quella rivolta alle macchine per plastica e gomma.

“L’industria della plastica sta affrontando un periodo di grande cambiamento, tra incertezze di mercato e nuove opportunità offerte dai dati e dalle tecnologie digitali”, ha dichiarato Marcello Perini, amministratore delegato di Gefran. “Il nostro obiettivo è supportare i costruttori di macchine nel cogliere queste opportunità, migliorando l’efficienza, la flessibilità e le prestazioni delle loro linee produttive. Al K dimostriamo come i nostri prodotti e le nostre soluzioni, integrando Industrial IoT e AI, possano tradursi in vantaggi tangibili per le aziende, contribuendo a rafforzarne la competitività e a generare ulteriore valore”.

L’azienda bresciana propone tecnologie in grado di incrementare le prestazioni delle macchine per estrusione, iniezione e soffiaggio, con risultati immediatamente riscontrabili lungo tutto il ciclo produttivo. Tra queste, spicca un’applicazione avanzata per presse a iniezione full electric, che utilizza le resistenze di frenatura degli inverter per ricaricare batterie interne e redistribuire energia durante il ciclo macchina, riducendo i picchi di assorbimento, stabilizzando i consumi e ottimizzando la gestione dei componenti elettrici.

La capacità di offrire soluzioni complete di automazione consente a Gefran di supportare OEM e system integrator con tecnologie concrete e misurabili, capaci di abilitare la trasformazione digitale e accompagnare la transizione verso processi produttivi più sostenibili.

Al centro della proposta Gefran troviamo G-Mation, piattaforma basata su EtherCAT che semplifica le architetture di automazione, riducendo tempi di sviluppo e costi di integrazione. Il cuore della soluzione è il controllore G-Mation P6, progettato per combinare prestazioni elevate e flessibilità, con tempi di ciclo fino a 250 microsecondi, protocolli nativi (MQTT, OPC UA, Euromap), connessioni sicure tramite agent VPN integrati e architettura Docker per installare applicazioni come “app”, rendendo l’automazione modulare e scalabile.

Per i costruttori di macchine, questo si traduce in uno sviluppo più rapido di soluzioni custom, con template predefiniti che accelerano progettazione e configurazione e la possibilità di ampliare le funzioni senza riprogettare l’intero sistema. G-Mation consente di configurare linee di estrusione, termoformatura o stampaggio a iniezione, ottimizzare la supervisione dei cicli termici e meccanici, integrare servizi digitali come manutenzione predittiva e analisi dei consumi e ridurre il time-to-market grazie a un’infrastruttura aperta e pronta all’uso.

La collaborazione con 40Factory, azienda italiana partecipata da Gefran e specializzata in servizi e piattaforme Industrial IoT, ha dato vita a due soluzioni specifiche per il settore plastico. La prima è MAX (Machine Analytics eXpert), che trasforma i dati macchina in insight immediatamente fruibili, migliorando l’efficienza energetica, riducendo i fermi e abilitando la manutenzione predittiva. La seconda è GAIA (Gefran AI Assistant), assistente virtuale basato su IA generativa che supporta operatori e manutentori nella gestione quotidiana, fornendo risposte contestuali su stato macchina, consumi, prestazioni e documentazione tecnica. In fiera verranno presentate applicazioni reali su macchine per estrusione e stampaggio a iniezione, già adottate da primari OEM.

Per garantire prestazioni elevate, una macchina per la lavorazione della plastica deve monitorare con precisione ogni variabile di processo. Gefran propone al K una gamma di sensori progettati per coniugare accuratezza, affidabilità e sostenibilità. Grazie a misure intelligenti di posizione, pressione, temperatura, deformazione e forza, anche in ambienti ad alta sollecitazione, è possibile ridurre i fermi macchina attraverso manutenzione predittiva, ottimizzare l’uso della materia prima e contenere i consumi, con un impatto diretto sui costi di produzione.

Nei processi di trasformazione della plastica, anche il controllo di energia e calore è un elemento chiave. Per questo l’azienda propone i nuovi power controller GRC, compatti e versatili, che integrano funzioni avanzate come lo Smart Load Management per la gestione dei picchi di potenza, la diagnostica predittiva basata su Digital Twin e la supervisione da remoto tramite web server. In aggiunta, i relè statici della famiglia GRx garantiscono precisione e continuità anche in cicli rapidi e ripetitivi, con compattezza e facilità di integrazione per macchine di nuova generazione.