CMG a inizio novembre si fa in tre

Tre appuntamenti fieristici concomitanti impegneranno CMG all’inizio di novembre. Il costruttore di Budrio (Bologna), infatti, parteciperà a Ecomondo di Rimini dal 7 al 10 novembre, a Plastimagen di Città del Messico negli stessi giorni e a Plastic Waste Free World di Colonia l’8 e il 9 novembre.

A Rimini e Colonia, l’azienda punterà i riflettori sulla nuova camera di taglio per la serie Evoluzione, la cui nuova configurazione del rotore permette alle lame rotanti di tagliare il materiale plastico perpendicolarmente contro quelle fisse, ottenendo così un più alto livello di precisione di taglio. Le lame sono montate direttamente sull’estremità della staffa di supporto e non su un blocco lama, così da ottenere non solo benefici derivanti dall’elevata inclinazione delle lame, ma anche una loro più semplice e veloce sostituzione e manutenzione, grazie all’accessibilità alla camera di taglio dalla parte frontale della macchina. La rotazione del rotore non produce il negativo effetto “trascinamento”, ossia la massa di materiale da macinare non ruota con il rotore, evitando così la generazione di polvere e piccole particelle, che diventano materiale di scarto nella fase di lavaggio. La produzione di microparticelle è ridotta a pochi punti percentuali, contro il 15% o più di un granulatore convenzionale. Il design a rotore aperto occupare solo il 30% dello spazio all’interno della camera di taglio. Il rapporto tra il volume del rotore e della camera di taglio è pari a 30/70, mentre quello di granulatori convenzionali è pari a 70/30. In questo modo è possibile introdurre nella camera di taglio più del doppio del materiale: maggiore è la quantità di materiale nella camera di taglio maggiore risulta la capacità di granulazione. La camera di taglio ha il cosiddetto “sviluppo tangenziale”, che conferisce voracità e garanzia di ingestione del materiale da macinare, senza la necessità di ricorrere e sistemi di alimentazione forzata, comunemente utilizzati in granulatori convenzionali.

A Rimini e a Colonia insieme alla nuova camera di taglio verranno proposti i modelli EV916 ed EV616 della serie Evoluzione, soluzioni adatte alle condizioni operative più critiche, per la granulazione con acqua o secco dove siano richieste elevate prestazioni, capacità da 2.000 a oltre 5.000 kg all’ora, versatilità, efficienza e sostenibilità. La serie Evoluzione garantisce costanza operativa e resistenza all’usura di grado superiore, grazie alle soluzioni costruttive che prevedono l’utilizzo di acciaio armonico, Hardox e strutture modulari assemblate. Oltre alla precisione al centesimo di millimetro sulla costruzione della nuova camera di taglio, che consente una durata delle lame molto maggiore se paragonata ai modelli convenzionali, tutti i modelli Evoluzione sono dotati di controlli avanzati in chiave Industria 4.0, per rendere l’operatività della macchina monitorabile e gestibile al 100%. Temperatura d’esercizio, usura lame, produttività, efficienza operativa, utilizzo energia, tutti parametri funzionali gestiti a bordo macchina o da remoto con connettività su protocollo OPC-UA, sono alcune delle caratteristiche distintive della gamma.

A Rimini e a Colonia insieme alla nuova camera di taglio verranno proposti i modelli EV916 ed EV616 della serie Evoluzione, soluzioni adatte alle condizioni operative più critiche, per la granulazione con acqua o secco dove siano richieste elevate prestazioni, capacità da 2.000 a oltre 5.000 kg all’ora, versatilità, efficienza e sostenibilità. La serie Evoluzione garantisce costanza operativa e resistenza all’usura di grado superiore, grazie alle soluzioni costruttive che prevedono l’utilizzo di acciaio armonico, Hardox e strutture modulari assemblate. Oltre alla precisione al centesimo di millimetro sulla costruzione della nuova camera di taglio, che consente una durata delle lame molto maggiore se paragonata ai modelli convenzionali, tutti i modelli Evoluzione sono dotati di controlli avanzati in chiave Industria 4.0, per rendere l’operatività della macchina monitorabile e gestibile al 100%. Temperatura d’esercizio, usura lame, produttività, efficienza operativa, utilizzo energia, tutti parametri funzionali gestiti a bordo macchina o da remoto con connettività su protocollo OPC-UA, sono alcune delle caratteristiche distintive della gamma.