Misurazione e controllo dell’umidità precisi ed efficienti
Dal 13 al 17 ottobre Moretto ha partecipato alla ventiquattresima edizione dell’esposizione Fakuma di Friedrichshafen. Oltre all’ospitalità presso lo stand 3208, nel padiglione B3, i visitatori hanno potuto “incontrare” la tecnologia dell’azienda anche all’esterno, presso il fiammante Motorhome, compiendo così un viaggio che parte da due grandi novità: Eureka Plus, completamento del progetto Eureka che chiude definitivamente il cerchio dello sviluppo di un processo di deumidificazione ideale, e il sistema di trasporto autoadattativo One Wire 6. Entrambi sono stati presentati, insieme ad altri prodotti e soluzioni Moretto, alla conferenza stampa svoltasi in fiera il 15 ottobre. Eureka Plus è il frutto di 13 anni di studio appassionato e progettazione spinta, svolti in azienda da un team di specialisti. Oggi Eureka si compone di quattro elementi: in primis OTX (Original Thermal Exchanger); l’esclusivo dispositivo modulare a rendimento costante X Max dryer, dove l’energia incontra l’umidità; Flowmatik, “aero manager” autoadattativo per la ripartizione dell’aria tecnologica di processo; infine, Moisture Meter, sistema di misurazione e controllo dell’umidità in linea. L’efficienza energetica di un sistema di deumidificazione così congegnato è assicurata dalla sinergia degli elementi che lo compongono e genera benefici per l’intero processo di stampaggio: migliori tempi di ciclo, maggiore rendimento, minori tempi di attesa, maggiori efficienza e profitto. Moisture Meter è la novità assoluta nel mercato dei sistemi di deumidificazione. Moretto offre un misuratore dell’umidità residua effettivamente presente nel granulo plastico in trattamento. Il dialogo costante tra Moisture Meter e dryer consente di settare il processo in modo tale che il materiale sia deumidificato esattamente, numericamente parlando, come richiesto dalla scheda tecnica del materiale. La possibilità di gestire il processo di deumidificazione secondo un dato numerico dà un’efficienza ineguagliabile al trattamento, che si riflette innanzi tutto sulla qualità dei manufatti stampati e, quindi, sulla riduzione degli scarti di produzione. Ovviamente non può che essere di impatto sul consumo energetico del sistema, poiché stabilendo tempistiche di trattamento corrette, non genera dispersioni inutili di energia. Moisture Meter consente di certificare la produzione con la misurazione continua del valore di umidità finale, eliminando ogni dubbio sul grado di essiccazione del polimero da trasformare. Quindi, permette di ottenere una qualità certificata. Il sistema utilizza una tecnologia molto avanzata, così che, tarato in fabbrica, non necessita di essere settato ogni volta che si cambia lotto di materiale. Pertanto, non solo qualità certificata, ma certificata nel tempo. Infine, il nuovo sistema permette di conoscere finalmente, minuto per minuto, l’esatta quantità d’acqua da estrarre, controllando l’umidità iniziale e, naturalmente, quella finale. Con questi dati a disposizione è possibile gestire il dryer utilizzando l’energia strettamente necessaria per un trattamento su misura. One Wire 6 è invece un sistema di trasporto in grado di autoadattarsi alle condizioni dell’impianto, riconoscendone automaticamente i cambiamenti. Nella gestione di un impianto di trasporto convenzionale l’impostazione dei parametri relativi a tempo di aspirazione e pulizia condotta è demandata all’operatore. OW6 è una rivoluzione dal punto di vista della gestione del sistema, poiché ottimizza l’automazione al massimo del suo rendimento. Al cambio di materiale, o di tratto di alimentazione, riconosce automaticamente la nuova situazione e adatta istantaneamente i tempi di aspirazione e pulizia condotta: le macchine, infatti, riconoscono semplicemente le nuove condizioni e si adattano automaticamente ricalcolando i parametri di trasporto. Il server OW6 è in grado di gestire fino a un massimo di 80 utenze, come: ricevitori, unità aspiranti, centraline di smistamento manuali o automatiche. L’interfaccia operatore è costituita da uno schermo touch screen a colori ed è disponibile anche un palmare in wireless da sette pollici, sempre a colori, da impiegare come supervisione di sistema. One Wire 6 è collegabile a Mowis, il sistema di supervisione integrato di Moretto, ed è dotato di connessione Ethernet per il supporto da remoto. Il sistema di trasporto presente presso lo stand a Fakuma è equipaggiato con sistema di gestione One Wire 6 e ricevitori Kasko. Questi ultimi, presentati in anteprima da Moretto, sono dedicati agli impianti centralizzati. Si distinguono principalmente per il rinnovato design, uno stile pulito, una costruzione completamente in acciaio inossidabile adatto anche per i settori medicale, farmaceutico e alimentare. I ricevitori Kasko, in combinazione con OW6, esprimono la loro caratteristica migliore: non richiedendo alcun settaggio, dato che, grazie al sensore Krono, sono autoadattativi. Disponibili in versione per chips, flakes, polvere, talco e anche per alte temperature, la serie di ricevitori Kasko rappresenta una nuova filosofia di approccio all’automazione. L’apertura della testata è servoassistita, a protezione della chiusura accidentale; la bocca di scarico è dotata di guarnizione specifica. Il tubo del materiale è intercambiabile e a effetto ciclone ed è disponibile in versione antiusura. Il filtro è in poliestere a superficie maggiorata. La pulizia filtro è prevista su tutte le grandezze. Il tubo del vuoto è orientabile in otto posizioni, per un montaggio perfetto.
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