Risparmiare tempo e migliorare la ripetibilità nella misurazione dell’indice di fluidità

I modelli MFi5 e MFi7 di Instron rappresentano una nuova generazione di strumenti di misura dell’indice di fluidità adatti a una vasta gamma di attività come il controllo dei materiali in sede di accettazione, sviluppo di prodotto e controllo di processo. Il modello manuale MFi5, dalle dimensioni compatte, è ideale per misure rapide e affidabili grazie alle procedure preimpostate, mentre il modello modulare MFi7 può essere configurato in maniera flessibile per adattarsi a volumi crescenti di prove. Entrambi sono in grado di operare in un campo di temperature di prova da 50 a 450 °C e sono dotati di masse da 0,1 a 21,6 kg. La risoluzione del trasduttore di corsa del pistone di 0,005 mm e la tolleranza di posizionamento del pistone fino a 0,02 mm consentono misurazioni particolarmente accurate. I due strumenti coprono quindi l'intera gamma dei requisiti per le prove standard dell'indice di fluidità in conformità con le norme ISO 1133 e Astm D1238, procedure A, B e C. Ogni modello è gestito tramite touchscreen capacitivo a colori da 7 pollici.

L'equipaggiamento opzionale dei due modelli comprende un dispositivo motorizzato per il taglio preciso e ripetibile del materiale estruso (tolleranza di 0,01 s) in base al tempo o alla posizione. Tra gli optional rientrano anche l'apertura automatica del dispositivo di chiusura dell’ugello, i pistoni speciali per materiali ad alto flusso con indice MFR molto elevato (1.600 g/10 min e oltre) e fornetto, pistoni e ugelli in acciaio particolarmente resistente alla corrosione e all'usura.

Cicli di prova più brevi e a elevata affidabilità operativa
Un’ulteriore caratteristica standard del modello MFi7 consiste nell’unità di sollevamento motorizzata che gestisce la movimentazione delle masse in maniera automatica e senza l’intervento dell'operatore per ottenere risultati più precisi, ripetibili e affidabili. L’ugello a rilascio rapido facilita la pulizia per una veloce ripresa delle prove. Un sistema automatico di compattazione del materiale a pressione costante contribuisce a migliorare la precisione e la ripetibilità. Lo spurgo e la pulizia automatica del cilindro di estrusione al termine del test consentono la rimozione rapida e senza problemi dei residui di materiale rimasti all’interno. Le fasi di compattamento e rimozione dei residui, controllate da celle di carico, evitano l'intervento dell'operatore massimizzando in tal modo l'efficienza del laboratorio e la coerenza dei risultati. Inoltre, vengono eliminate le lunghe operazioni di pulizia al termine di ogni prova. Le opzioni a disposizione dello strumento MFi7 comprendono un selettore manuale dei pesi per migliorare la sicurezza dell'operatore e uno schermo protettivo che impedisce l'accesso involontario alle aree operative della macchina.

Tre input tramite l'interfaccia utente sul pannello di controllo sono sufficienti per generare le procedure di prova in modo rapido e semplice. Le autorizzazioni utente possono essere impostate individualmente. I risultati delle prove vengono visualizzati sotto forma di grafici in tempo reale. Il live support presente su ogni schermata riduce i tempi per la formazione dei nuovi operatori e aiuta a evitare costosi errori durante i test.

Convenienza con il software Bluehill Melt
La serie MFi è supportata dal software Bluehill Melt di Instron. Le icone e le sequenze operative di facile comprensione semplificano il training degli operatori e l’esecuzione dei test. Le procedure di prova possono essere rese disponibili a qualsiasi numero di destinatari, è possibile gestire in rete numerose macchine e i report possono essere generati, salvati ed esportati in automatico.

Dall'idea alla messa in servizio, assistenza h24 7 giorni su 7
Gli strumenti di misura dell'indice di fluidità, ottimizzati e mirati all'applicazione, possono essere personalizzati con l'aiuto di un configuratore online interattivo e intuitivo. Una volta ricevuto l'ordine, Instron si avvale di sistemi di gestione intelligenti per il proprio magazzino componenti e di processi di produzione efficienti al fine di assicurare brevi tempi di consegna. Inoltre, i video tutorial spiegano le operazioni da eseguire per l'auto-installazione e la messa in servizio immediata dello strumento all’interno del laboratorio.

Al fine di garantire la produttività, ridurre i rischi e abbattere i tempi di inattività, l’assistenza Instron è disponibili 24 ore al giorno per rispondere a tutte le richieste di supporto tecnico. Gli oltre 300 tecnici impegnati nel servizio assistenza aiutano i clienti sparsi nel mondo nella risoluzione dei problemi individuali. A tutto ciò contribuisce anche InSkill, un'app di supporto tecnico basata sull'intelligenza artificiale che può essere utilizzata, tra le altre cose, per inviare richieste di assistenza e per visualizzare i certificati di calibrazione e la cronologia degli interventi di assistenza sullo strumento di misura.