I 5 motivi per considerare di tagliare materiali plastici con la tecnologia waterjet

CMS spiega in cosa consiste il taglio a getto d’acqua e i motivi per cui risulta un’opzione valida e vantaggiosa sulla base dei suoi sviluppi tecnologici in tale ambito tecnologico.

Il principio alla base di un taglio a getto d’acqua è semplice, ma comunque sorprendente. Come suggerisce il nome, un getto d’acqua viene diretto fuori da un orifizio a oltre due volte la velocità del suono. L’intensa pressione del flusso consente all’acqua di tagliare praticamente qualsiasi materiale plastico. Il flusso d’acqua è molto stretto, solitamente in un range da 0,75 mm a 1,20 mm, il che consente al getto d’acqua di tagliare dettagli impossibili da ottenere con gli strumenti da taglio convenzionali.

L'aggiunta di abrasivo al getto d'acqua permette di ampliare la tipologia e lo spessore delle plastiche lavorabili. La ridotta forza di contatto elimina inoltre la necessità di attrezzaggi ingombranti.

Ecco i 5 motivi per cui il taglio a getto d’acqua è una valida alternativa al taglio tradizionale.

1. Maggiore produttività, taglio rapido e pezzi di alta qualità

Grazie a configurazioni multi-testa è possibile sfruttare la potenza del getto d’acqua per ottenere un maggior numero di pezzi contemporaneamente.

2. Riduzione degli scarti

La tecnologia waterjet ha il suo punto di forza nella semplicità con il quale il getto d'acqua, con o senza abrasivo, è in grado di tagliare una vasta gamma di materiali, senza preoccuparsi delle proprietà fisiche e di capire quale utensile è più efficace per la lavorazione e l'asportazione del truciolo.

3. Nessun danno termico

Il getto d’acqua genera un taglio freddo, che non altera le proprietà fisiche del materiale ed elimina di conseguenza ulteriori processi.

4. Taglio senza polvere

Il getto d’acqua durante il taglio non genera fumi o polveri volatili, rendendo l’ambiente più sicuro per l’operatore e lasciando la superficie del pezzo tagliato più pulita.

5. Basta attrezzaggi ingombranti e complessi

Grazie all’assenza di attrito, il bloccaggio dei pezzi durante la lavorazione avviene in maniera più snella e meno impegnativa.

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