Soffietti in gomma per auto

Un'isola robotizzata basata su una pressa a iniezione con blocco termoregolato a 12 ugelli e stampo con altrettante cavità e doppia serie di maschi viene proposta da Delia per la produzione di soffietti in gomma per autovetture. Tale configurazione consente di effettuare le operazioni di rimozione e finitura del manufatto in tempo mascherato, ossia a pressa chiusa durante la vulcanizzazione, riducendo significativamente la durata complessiva del ciclo.
L'isola trasla alternativamente all'esterno della pressa le barre portamaschi e, mentre avviene l'iniezione di una serie di soffietti, un gruppo di taglio a 12 posizioni elimina le materozze dal collare del soffietto e una testata di sbavatura rimuove le bave perimetrali. Al termine delle operazioni di taglio e sbavatura la barra portamaschi con gli articoli stampati viene prelevata e posizionata nella zona della testata di estrazione, che rimuove simultaneamente le due file di sei articoli per mezzo di appositi gruppi di presa.
Vari sono i vantaggi derivanti dall'utilizzo di questo sistema. Anzitutto un accorciamento del tempo di stampo aperto, da cui deriva un minore raffreddamento dello stampo stesso e un tempo di vulcanizzazione più breve. Ma anche una riduzione del tempo necessario all'estrazione dei manufatti, che avviene in serie e non manualmente articolo per articolo, con la conseguente eliminazione dei relativi tempi morti. In questo modo si evitano anche eventuali scottature della mescola all'interno della camera d'iniezione e la qualità degli articoli risulta migliore.