Per un importante OEM italiano, Syncro Group ha recentemente fornito i macchinari ausiliari per una linea di estrusione per un’azienda attiva nella produzione di articoli per prodotti per la cura personale e alimentari a Surabaya, in Indonesia. L’azienda ha recentemente installato un impianto per l’estrusione in bolla a tre strati, migliorando il processo di produzione di film termoretraibile per l’imballaggio di bottiglie d’olio nonché di sacche refill pouch, con elevate efficienza, precisione e qualità. Impegnata in un percorso di continua innovazione, con Syncro Group ha implementato la tecnologia per produrre l’imballaggio per le bottiglie d’olio.

La fornitura di Syncro Group ha incluso: un sistema costituito da tre unità Easybatch S4, che assicurano un dosaggio accurato degli ingredienti durante il processo di produzione; un anello di raffreddamento Typhoon3 Y1 mono-bocca con regolazione automatica dello spessore, dotato di 36 motori e di un inserto adatto alla filiera di estrusione di 180 mm, capace di assicurare un controllo preciso e uniforme dello spessore e la stabilità della bolla; un dispositivo Skymex con sensore capacitivo senza contatto, per la misurazione precisa e la gestione efficiente della produzione.

Attenta anche alla sostenibilità ambiente dei propri processi e ai costi imputabili agli scarti di produzione, l’azienda indonesiana ha integrato nel processo una linea di rigranulazione Alpha XS di Plasmac, società parte della joint venture tra Gruppo Syncro e Gruppo Erema che costruisce macchine per la granulazione degli scarti industriali in plastica. Tale linea consente il recupero diretto degli sfridi di produzione e delle bobine di scarto con una capacità fino a 40 kg all’ora e con un consumo energetico ridotto, contribuendo così a ridurre gli sprechi e migliorare la redditività complessiva della produzione.

L’impianto ha una capacità di generare 180 kg all’ora di film termoretraibile con uno spessore di 60 micron e una dispersione dello spessore contenuta entro ±1,1 micron a 2σ. Le bobine, con una fascia di 510 mm ciascuna, sono realizzate con il recupero totale degli scarti di produzione. L’investimento si inquadra nella strategia di investimenti dell’azienda indonesiana volta a offrire prodotti di alta qualità in modo efficiente e sostenibile, per rafforzarne la posizione competitiva nel mercato globale e accrescere la sostenibilità ambientale delle sue produzioni.