Sistemi a canale caldo all’insegna della sostenibilità

A Fakuma 2023, in programma a Friedrichshafen (Germania) dal 17 al 21 ottobre, Oerlikon HRSflow concentrerà l’attenzione sui sistemi a canale caldo che consentono maggiori efficienza e sostenibilità nello stampaggio a iniezione di termoplastici. Oltre alle applicazioni auto orientate al futuro, i riflettori saranno puntati sulle tecnologie innovative e sui progetti chiave per l’industria del packaging. Fra i principali vantaggi dei sistemi proposti tempi di ciclo veloci, cambio colore rapido, elevati volumi di produzione, alta qualità delle stampate anche impiegando polimeri sostenibili.

Un nuovo stack mould sviluppato per ottimizzare i tempi, l’impiego di materiali e il consumo di energia nello stampaggio di applicazioni a spessore sottile, con particolare attenzione alla sostenibilità, sarà l’attrazione principale per i visitatori dello stand dell’azienda. La nuova soluzione (in attesa di brevetto) è dotata di ugelli della nuova serie Xd e consente pressioni di riempimento elevate per una produzione che ottimizza i costi con una qualità costantemente elevata. Il principio di funzionamento dello stampo consente l’utilizzo di presse a iniezione più piccole. Grazie a un'installazione semplice e veloce, il montaggio e la manutenzione sono semplificati e altamente efficienti, evitando lunghi e costosi tempi di inattività. Questa soluzione è adatta anche per la lavorazione di plastiche riciclate post-consumo e composti sostenibili, in linea con le esigenze dell'economia circolare. Il demo tool equipaggiato con il sistema stack mold sarà a disposizione dei trasformatori che vogliano testare i polimeri più difficili per applicazioni a parete sottile. Inoltre, presso l’Oerlikon HRSflow Test Lab, sarà disponibile la pressa Engel e-Speed 280 - IMM - Hybrid come soluzione per la lavorazione di rPET e biopolimeri, in linea con la nuova regolamentazione UE per gli imballaggi e i rifiuti di imballaggio (PPWR).

L’esperienza e il know-how di Oerlikon HRSflow nel settore di tappi e chiusure saranno messi in evidenza attraverso la tecnologia a canale caldo di un sistema multi-cavità progettato per la produzione simultanea di 72 tappi. La nuova serie di ugelli Vf consente tempi di ciclo da 2,2 a 3,5 secondi, garantendo allo stesso tempo la massima affidabilità di processo grazie all'eccellente controllo e al bilanciamento ottimale del processo di riempimento. Questa soluzione tecnica, adatta per tappi per bevande gassate e non gassate e concentrati liquidi e in polvere, soddisfa i requisiti della nuova direttiva europea sulla plastica monouso, che rende obbligatorie le chiusure vincolate per tutti i contenitori per bevande fino a tre litri di capacità.

Sviluppati appositamente per tappi e chiusure in HDPE, gli ugelli Vf della nuova linea multi-cavità sono adatti per applicazioni con pesi da 0,5 a 8 g e garantiscono produzioni affidabili e di qualità, cambi di colore rapidi ed efficienti riavvii del sistema. Un puntale speciale, montato sull’ugello, consente un controllo ottimale nell'area del punto di iniezione e migliora il tempo ciclo. La sua sostituibilità rende la manutenzione particolarmente rapida ed economica. Le geometrie reologicamente ottimizzate dei canali caldi assicurano un’ottimizzazione del sistema. Inserti speciali minimizzano il tempo del cambio colore mantenendo bassa la percentuale degli scarti, rendendo così la produzione sostenibile anche con colori particolarmente critici.

Oltre a tali soluzioni su misura per il packaging, la tecnologia FLEXflow di Oerlikon sarà presentata al Fakuma 2023 come soluzione specifica lo stampaggio di applicazioni complesse. Il sistema a otturazione servo controllata è combinato con un’unità di controllo avanzata a programmazione flessibile. Questa configurazione permette un controllo preciso e indipendente della forza e della corsa di ogni singolo ugello durante le fasi di apertura e chiusura nel processo di iniezione. Le sue potenzialità sono state sviluppate anche in funzione di tendenze future come la retro-iniezione su film, superfici automobilistiche intelligenti e articoli per illuminotecnica. Soprattutto il suo utilizzo negli stampi famiglia consente un notevole risparmio economico rispetto all'iniezione separata dei singoli pezzi, anche se prodotti in cavità di dimensioni molto diverse.