Know-how tecnologico per linee di estrusione per tubi in PP-R e PP-RCT

I tubi in PP-R (Random) e PP-RCT (Random Cristallinity Temperature), copolimeri di polipropilene, negli ultimi anni si sono affermati rapidamente nel mercato, in virtù delle loro proprietà chimiche e meccaniche uniche e dei relativi benefici in termini di prestazioni e basso impatto ambientale. Richiesti anche in configurazione multistrato in fibra di vetro, i tubi in PP-R trovano sempre più largo impiego in applicazioni che spaziano dall'ambito domestico a quello industriale: nella costruzione di sistemi di distribuzione di acqua calda e fredda e di depurazione dell’acqua, negli impianti di riscaldamento, nel trasporto di aria compressa e di fluidi chimici. In tal senso, Bausano, con l'obiettivo di rispondere prontamente alla crescente domanda degli operatori, mette a frutto la sua esperienza ultra-settantennale con lo sviluppo di linee di estrusione dedicate alla produzione di questo tipo di tubi.

La bassa conducibilità termica è la prima caratteristica distintiva dei tubi in PP-R, a garanzia di un maggiore isolamento e, conseguentemente, di una riduzione della perdita o dell'incremento del calore, nel caso di trasferimento rispettivamente di fluidi caldi o freddi. I vantaggi riscontrabili sono, pertanto, un'elevata efficienza energetica e minori costi di coibentazione. Un secondo fattore è rappresentato dalla resistenza anche in condizioni ambientali mutevoli, in un ventaglio di temperatura che va da 20 a 95 °C, all'abrasione da particelle solide e a un’ampia serie di liquidi, tra cui anche sostanze chimiche aggressive e soluzioni alcaline.

Ne deriva che i tubi in PP-R possono mantenere inalterate le loro funzionalità anche per più di cinquant’anni in molteplici situazioni d'impiego. Inoltre, la bassa rugosità interna assicura un minore coefficiente di attrito, contribuendo ulteriormente all'efficienza del sistema. Nel caso di tubi in PP-R multistrato, lo strato intermedio è costituito da composito con fibra di vetro che incrementa ulteriormente la resistenza della tubazione e ne limita la dilatazione termica. Infine, tali tubi risultano salubri, in quanto non rilasciano sostanze tossiche e sono meno soggetti a elettrolisi, oltre che facili da installare, grazie alla loro leggerezza.

Ogni linea, a seconda della produzione richiesta, si compone di uno o più estrusori monovite con vite con design speciale che consente elevate prestazioni nel processo di lavorazione dei tubi in PP-R, grazie a un’ottimale plastificazione della massa fusa e una buona dispersione nel caso siano utilizzati masterbatch. I banchi di calibrazione e di raffreddamento in acciaio inossidabile integrati nella linea garantiscono un efficace raffreddamento, finalizzato al raggiungimento della misura del tubo, conferendo al contempo una superficie impeccabile. Completano la linea il sistema di traino per una trazione continua e priva di vibrazioni, l’unità di taglio e il fasciatore per il packaging, che conferisce all’impianto un livello elevato di automazione. Quest’ultimo si configura, infatti, come un sistema automatico, in grado di formare fasci del numero prestabilito di tubi, da 16 a 125 mm di diametro e da 1 a 6 m di lunghezza. Infine, grazie al sistema Digital Extruder Control 4.0 a bordo macchina è possibile monitorare costantemente la linea, per controllare i diversi stadi e analizzare i dati raccolti per un’efficienza superiore.

Per quanto riguarda il sistema di alimentazione, l’adozione di una tecnologia avanzata ed estremamente precisa come il dosaggio gravimetrico si traduce in una produzione costante, riducendo l’utilizzo di quantità eccessive di materiale e mantenendo inalterati diametro e spessore. In particolare, questo sistema si basa su una cella di carico in grado di misurare in tempo reale il peso del materiale lavorato dall’estrusore, inviando continui feedback al Digital Extruder Control 4.0 (PLC), che calcola e determina la velocità di rotazione della vite dell’estrusore, in funzione della massa rilevata. A sua volta, la velocità di estrusione viene adattata in base a questo parametro, mantenendo costante il rapporto peso/metro del tubo, un parametro determinante nel caso si verifichino eventuali variazioni a monte del processo di lavorazione. In questo modo, le linee Bausano consentono di estrudere ogni metro di tubo nel rispetto di specifiche predefinite.

“Il connubio tra superiori prestazioni e minori costi della materia prima sta conducendo a un crescente impiego dei tubi in PP-R, in sostituzione delle meno performanti tubazioni in metallo”, ha spiegato Massimiliano Fenili, direttore tecnico di Bausano. “Per questo motivo, in Bausano da tempo ci stiamo specializzando nella progettazione di linee di estrusione dedicate, che possano soddisfare le richieste più sfidanti dei nostri clienti. L'obiettivo che teniamo costantemente a mente è infatti quello di offrire una soluzione completa, mirata a garantire i massimi risultati e studiata nei minimi dettagli per processare in modo ottimale il materiale prescelto, con particolare riguardo al comportamento reologico di quest'ultimo. L'inserimento del dosatore gravimetrico che fornisce interessanti dati sulla quantità di plastica processata, abbinata a un’automazione del downstream come il fasciatore per barre, testimonia il nostro impegno nel personalizzare la nostra tecnologia in funzione delle specifiche istanze di produzione”.