Produttività ed economicità nel riciclo di PET

La nuova serie di linee GM Compac, dotata di sistema Ecotronic, estrusore, cambiafiltri e taglio sommerso TI, è stata sviluppata da Gamma Meccanica per il riciclo di PET assicurando alta efficienza energetica, elevata produttività e granuli uniformi privi di difetti. L'alimentazione Compac, attraverso il dispositivo Ecotronic, prepara il materiale per le fasi successive del processo di riciclo. Il materiale viene anzitutto triturato da lame rotanti e densificato, espellendo sottoforma di vapore gran parte dell'umidità. Il dispositivo Ecotronic assicura un ridotto consumo di energia, mentre per garantire la totale espulsione dei residui di umidità, l'estrusore è dotato di una stazione di degasaggio e di un sistema per il vuoto spinto. Inoltre, l'estrusore è equipaggiato con un cambiafiltri specifico per la lavorazione del PET. Il taglio sommerso TI, studiato per trattare tutti i principali polimeri sul mercato, risulta particolarmente indicato alla lavorazione di materiali con fluidità elevata quali PET, appunto, hot-melt, TPU, PA ecc.
Rispetto ai modelli precedenti proposti dall'azienda per questo tipo di applicazioni, sono state introdotte alcune migliorie per accrescere le prestazioni della linea, così come per semplificare il suo utilizzo e rendere più rapidi gli interventi di manutenzione. Esempio ne sono le guarnizioni di tenuta sull'albero motore, il controllo sullo stato delle resistenze e l'apertura della camera di taglio per la sostituzione della girante. La centrifuga è stata dotata di una nuova motorizzazione che consente di operare alla velocità più idonea al tipo di materiale riciclato. Le emissioni di rumore generato dal passaggio dei granuli sono state ridotte significativamente. La capacità oraria delle linee GM per PET, il cui prodotto può essere reintrodotto direttamente nel processo produttivo, varia da 150 kg (con la versione più piccola GM65 Compac) a 2200 kg (con la versione GM210 Compac).