Soluzioni integrate ad alta produttività per il riciclo di poliolefine

In risposta alla rapida crescita della domanda di sistemi ad alta capacità per il riciclo di poliolefine, Nordson BKG, parte di Nordson Corporation, divisione Polymer Processing Systems di NDSN, e Fimic hanno avviato una collaborazione strategica per fornire soluzioni completamente integrate in grado di trattare da 4 a 6 tonnellate all'ora di plastica post-consumo, soluzioni che sono al centro della loro partecipazione al K 2025. Le soluzioni congiunte affrontano le principali sfide del settore, tra cui la variabilità dei materiali, le limitazioni della filtrazione e i costosi fermi macchina. Integrando le pompe a ingranaggi, le valvole e i sistemi di pellettizzazione subacquea avanzati di Nordson con le unità di filtrazione ad alte prestazioni di Fimic, i sistemi garantiscono una pressione costante, una filtrazione superiore e pellet omogeneità, anche con elevate portate e un elevato livello di automazione.

Per soddisfare le diverse e mutevoli esigenze di alta capacità di riciclo di poliolefine, i due partner hanno messo a punto un'architettura di sistema modulare che offre un'elevata flessibilità operativa. La soluzione è disponibile in tre configurazioni distinte: DO (Discontinuous Operation), CO (Continuous Operation) e CFO (Continuous Flexible Operation), ciascuna adattata a specifici ambienti di produzione, obiettivi di portata e interventi di manutenzione. Questa versatilità consente agli operatori del riciclo di ottimizzare le prestazioni, ridurre al minimo i fermi macchina e mantenere qualità di prodotto costanti in diversi scenari operativi.

La configurazione DO (Discontinuous Operation) è una soluzione conveniente che richiede l'arresto completo della linea durante la sostituzione del filtro per la massa fusa di Fimic; la CO (Continuous Operation) dispone di doppie valvole di deviazione che consentono di sostituire un filtro mentre l'altro rimane in funzione, preservando fino al 75% di portata durante le transizioni. Infine, la CFO (Continuous Flexible Operation), la configurazione più avanzata, è dotata di due pelletizzatori subacquei; questa configurazione consente a una linea di rimanere pienamente operativa mentre l'altra è sottoposta a manutenzione, garantendo una produzione ininterrotta; attrezzature più piccole riducono gli investimenti e i costi dei pezzi di ricambio per pompe a ingranaggi e sistemi di pellettizzazione subacquea.

Tra le caratteristiche principali del sistema integrato rientrano: integrazione perfetta dalla flangia dell'adattatore a doppia vite al pelletizzatore subacqueo; portata minima di 4 t/ora con una precisione di filtrazione fino a 100-150 micrometri; controllo intelligente della pompa, progettazione modulare del sistema e coinvolgimento minimo dell'operatore per massimizzare le prestazioni e ridurre il costo totale di proprietà (TCO), mentre il processo di ventilazione intelligente e completamente automatizzato garantisce una qualità prodotto costante, anche durante la sostituzione del filtro, eliminando i difetti; progettazione innovativa, tra cui l’adozione di componenti mobili e adattatori di allungamento termico, per mantenere il sistema stabile in condizioni di alta temperatura per linee ad alta capacità.