Nuove strade verso l’efficienza dei canali caldi

In occasione del K 2025 Oerlikon HRSflow presenta la tecnologia a canale caldo STARgate HRS, che consente un controllo preciso dell’iniezione del materiale plastico nella cavità dello stampo grazie a un innovativo concetto di otturazione. Tra le novità anche la soluzione Glow HRS, progettata per l’iniezione diretta di componenti estetici in materiali amorfi. I sistemi Oerlikon HRSflow saranno in funzione presso gli stand dei partner con dimostrazioni di stampaggio in tempo reale, tra cui la produzione di componenti per il settore automobilistico mediante uno stampo capace di garantire superfici impeccabili e ridurre al minimo le lavorazioni post-produzione. I visitatori potranno inoltre scoprire gli ultimi sviluppi nel campo delle applicazioni multi-cavità. Tra le innovazioni, la serie Up di iniettori progettati per componenti compatti con ridotti pesi di iniezione e soluzioni a canale caldo avanzate per prodotti di lusso ed ecosostenibili destinati al settore bellezza e cura personale. La partecipazione al K 2025 viene organizzata dall’azienda in stretta collaborazione con Oerlikon Balzers, a conferma dell’approccio sinergico del Gruppo Oerlikon all’innovazione e l’eccellenza.

Con la tecnologia a canale caldo STARgate HRS, Oerlikon HRSflow presenta per la prima volta al pubblico una soluzione considerata rivoluzionaria per l’industria dello stampaggio a iniezione. Questa tecnologia rappresenta un passo avanti decisivo nello stampaggio di materiali come PP, PE, PS e altri termoplastici amorfi. Rispetto ai sistemi tradizionali, consente di eliminare la produzione, l’assemblaggio e la manutenzione di numerosi componenti; riduce notevolmente il tempo ciclo; semplifica il cambio colore; diminuisce il consumo energetico e le perdite di pressione. Inoltre, permette di ridurre lo spessore delle piastre posteriori e garantisce tempi di riempimento e di impaccamento più rapidi. Durante il K 2025, la tecnologia STARgate HRS sarà in funzione presso lo stand di BMB, nel corso della produzione di un secchio. Il progetto è il risultato della collaborazione tra Oerlikon HRSflow, BMB, i trasformatori Dijkstra Plastics, Oerlikon Balzers, Piovan e R&D Plastics.

Altra novità presentata per la prima volta è costituita dalla tecnologia Glow HRS che consente la produzione di componenti di alta qualità tramite iniezione diretta, evitando la formazione di aloni e linee di giunzione. Grazie a un controllo preciso della temperatura sulla superficie e a un design compatto, questa soluzione all’avanguardia si adatta con facilità a diverse applicazioni.

Presso lo stand di Haitian International Germany, Oerlikon HRSflow presenta una dimostrazione dal vivo di come, grazie alla tecnologia a otturazione servo-controllata FLEXflow HRS, sia possibile ottenere componenti automotive di alta qualità direttamente dallo stampo, riducendo al minimo le lavorazioni successive. L’applicazione in questione è costituita da un passaruota per autoveicoli. Sviluppato in collaborazione con lo specialista in film decorativi per il settore automobilistico DNP Group e con il costruttore di stampi Inevo, questo progetto dimostra come si possa eliminare la verniciatura di parti stampate di grande formato, riducendo così la necessità di costose lavorazioni post-processo, anche quando si utilizzano materiali riciclati. Tra gli ulteriori vantaggi della tecnologia FLEXflow HRS vi sono la rapidità nei cambi colore e la riduzione degli scarti di materiale.

Con un passo compatto tra gli iniettori, fino a 15 mm, la nuova serie di ugelli Up di Oerlikon HRSflow è stata progettata per spazi ridotti e bassi pesi di iniezione. Grazie a uno scavo dello stampo di 12 mm, garantisce prestazioni eccellenti anche in zone difficili da raggiungere. Queste caratteristiche rendono la serie di ugelli la soluzione ideale per settori come bellezza e cura della persona, packaging, bevande e applicazioni tecniche. Oerlikon HRSflow presenta inoltre innovative applicazioni altamente trasparenti ed ecosostenibili, realizzate con soluzioni a canale caldo dedicate al packaging cosmetico di lusso. Questi componenti offrono tutti i vantaggi di questa tecnologia, tra cui trasparenza cristallina, spessori fino a 12 mm e un’elevata ripetibilità di processo.

Inoltre, l’azienda in fiera presenta in funzione presso lo stand di Engel un sistema a canale caldo a tre ugelli della serie Ga, parte della linea Diamond Lux, per la produzione di un’applicazione concept per fanali auto posteriori. In questo processo, un film decorativo viene retro-iniettato con il Plexiglas 8N di Röhm e successivamente sovra-iniettato con PUR. La pellicola migliora l’aspetto estetico del prodotto finale. Il progetto è il risultato della collaborazione tra il costruttore di stampi Zechmayer, Leonhard Kurz per quanto riguarda l’integrazione di LED e il design della superficie, la stessa Engel e il fornitore di materiali Röhm.

Sempre presso lo stand di Haitian sarà prodotto un fermacavi in PA 6.6 rinforzata al 30% con fibra di vetro, del peso di appena 1,2 grammi, utilizzando uno stampo in configurazione a canale caldo da 16 ugelli della serie SA con sistema a flusso aperto. Gli iniettori sono stati sviluppati appositamente per la lavorazione di materie plastiche rinforzate con fibra di vetro, garantendo un riempimento perfetto delle cavità e un’eccellente ripetibilità di processo.

Ultimo ma non ultimo, allo stand di BOY verrà ospitato lo stampaggio a iniezione di un filtro ematico conico, realizzato con uno stampo medicale dimostrativo di Jestar su una pressa BOY 35E. Il processo utilizza la tecnologia Multi Valve Plate (MVP) di Oerlikon HRSflow, abbinata a un sistema MULTIflow HRS con 16 ugelli della serie SP. Questa tecnologia offre un’attuazione sincronizzata degli otturatori e una riduzione della distanza tra gli ugelli, migliorando la precisione nelle applicazioni a basso peso.