Plastic Systems, azienda del gruppo Pegaso Industries specializzata nella progettazione di sistemi per il trattamento dei materiali plastici, continua il proprio percorso di innovazione tecnologica ampliando la gamma di soluzioni dedicate alla deumidificazione industriale. In occasione di Chinaplas 2026, uno degli appuntamenti internazionali più importanti per il settore delle materie plastiche, il gruppo ha presentato per la prima volta la nuova serie di dryer compatti a rotore honeycomb DWH, sviluppata per garantire elevata efficienza energetica, stabilità di processo e massima affidabilità operativa anche nelle applicazioni più critiche.

La nuova gamma comprende quattro modelli – DWH25, DWH50, DWH80 e DWH120 – con portate d’aria comprese tra 25 e 120 m3/ora, pensati per rispondere alle esigenze di trasformatori che richiedono sistemi compatti ma altamente performanti nella gestione dei polimeri igroscopici.

Il cuore della nuova serie è rappresentato dal sistema a rotore honeycomb, una tecnologia che consente di ottenere prestazioni di Dew Point costanti fino a -40 °C, mantenendo condizioni di deumidificazione estremamente stabili anche in presenza di elevata umidità ambientale. A differenza dei tradizionali sistemi a torri, il dryer a rotore elimina le oscillazioni tipiche dei cicli alternati, garantendo un flusso d’aria continuo e uniforme. Questo si traduce in una maggiore ripetibilità del processo e in un controllo più accurato dell’umidità residua nel granulo.

La stabilità del Dew Point rappresenta uno degli aspetti centrali della nuova serie DWH. Mantenere valori costanti consente infatti di evitare problematiche produttive quali microbolle, difetti superficiali o alterazioni ottiche del manufatto finale, particolarmente critiche nella lavorazione di polimeri tecnici. La continuità del processo di deumidificazione permette inoltre di mantenere prestazioni elevate indipendentemente dalle variazioni climatiche esterne.

Dal punto di vista progettuale, Plastic Systems ha sviluppato la serie DWH con particolare attenzione alla robustezza meccanica e alla semplificazione dell’architettura interna. Il gruppo rotore viene completamente preassemblato e collaudato a banco prima dell’installazione, riducendo significativamente i tempi di montaggio e manutenzione e aumentando l’affidabilità complessiva del sistema. 

La configurazione verticale del gruppo rotore contribuisce a una migliore distribuzione delle masse e a una riduzione delle vibrazioni durante il funzionamento. Parallelamente, il flusso dell’aria di processo risulta più lineare e uniforme, con benefici diretti sulla stabilità termica e sull’efficienza della deumidificazione.

Particolare attenzione è stata dedicata anche all’efficienza energetica. La tecnologia a rotore honeycomb consente infatti una rigenerazione a temperature inferiori rispetto ai tradizionali sistemi a torri, permettendo riduzioni dei consumi energetici fino al 40%. L’assenza di cicli alternati di lavoro rende inoltre l’utilizzo dell’energia più continuo ed efficiente, contribuendo alla stabilità dell’intero processo produttivo.

Anche le guarnizioni sono state progettate per ottimizzare le prestazioni del sistema. Il risultato è un incremento dell’efficienza energetica complessiva e una maggiore continuità operativa.

La nuova serie DWH introduce inoltre diverse soluzioni orientate alla riduzione delle vibrazioni e della manutenzione meccanica, una configurazione che migliora l’efficienza fluidodinamica del sistema e contribuisce a diminuire rumorosità e vibrazioni complessive.

Dal punto di vista costruttivo, il telaio esterno è realizzato in acciaio inox AISI 304, materiale che garantisce elevata resistenza alla corrosione, maggiore durabilità strutturale e migliore resistenza in ambienti caratterizzati da elevata umidità o presenza di polveri. La superficie risulta inoltre più semplice da pulire e sanificare, aspetto particolarmente importante in alcune applicazioni industriali.

Anche l’accessibilità alle componenti elettriche è stata migliorata grazie a un vano dedicato al quadro elettrico con volume maggiorato. Questa configurazione semplifica le attività di cablaggio e manutenzione, favorendo al tempo stesso una migliore dissipazione termica dei dispositivi installati.

Uno dei principali vantaggi della serie DWH è rappresentato dalla compattezza dell’architettura. La struttura monoblocco del rotore desiccante permette infatti di ridurre significativamente il footprint della macchina rispetto ai dryer tradizionali a torri, facilitandone l’integrazione anche su impianti esistenti o in spazi produttivi limitati. Il layout più essenziale, caratterizzato da un numero inferiore di componenti, semplifica inoltre installazione e gestione operativa.

La manutenzione risulta notevolmente ridotta grazie all’assenza di setacci molecolari da sostituire e di valvole di commutazione tipiche dei sistemi convenzionali. Questo approccio consente di diminuire gli interventi periodici, ridurre i fermi impianto e garantire una maggiore prevedibilità dei costi di esercizio nel lungo termine.

Con la nuova serie DWH, Plastic Systems amplia ulteriormente la propria offerta tecnologica nel settore della deumidificazione industriale, proponendo una soluzione compatta, efficiente e progettata per garantire continuità produttiva, qualità del materiale trattato e riduzione dei consumi energetici. Un’evoluzione tecnologica che conferma l’impegno del gruppo nello sviluppo di sistemi sempre più performanti, affidabili e orientati alle esigenze della trasformazione moderna delle materie plastiche.

La nuova serie DWH sarà protagonista anche a PLAST 2026, in programma dal 9 al 12 giugno presso il quartiere fieristico di Rho Fiera Milano. Un’occasione per approfondire dal vivo le caratteristiche tecniche e le soluzioni progettuali sviluppate da Plastic Systems per la nuova generazione di dryer compatti a rotore honeycomb. Il team del gruppo Pegaso Industries accoglierà visitatori e professionisti del settore presso il padiglione 24, stand B55, dove sarà possibile scoprire l’intera gamma DWH e le più recenti innovazioni dedicate al trattamento dei materiali plastici.

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