Difetti di stampaggio, tempi di cambio stampo troppo lunghi, qualità incostante e pressioni crescenti su costi e tempi: sono questi i problemi che ogni azienda di stampaggio a iniezione conosce bene. Dietro ogni pezzo scartato o ogni ora persa in attrezzaggio si nasconde un margine di miglioramento tecnico e organizzativo.

Per rispondere a queste esigenze concrete, Lean Plastic Center organizza due corsi specialistici rivolti a tecnici, progettisti, responsabili di produzione e qualità:
- 27 novembre - Difettosità nello stampaggio a iniezione: cause e soluzioni pratiche (docente: Irenko Dubrovich);
- 4 dicembre - Cambio stampo plastico: flessibilità produttiva con SMED-SMEM (docente: Alessandro Grecu).

Entrambi gli appuntamenti si terranno a Verona, con l’obiettivo di aiutare le aziende a trasformare i problemi quotidiani in risultati misurabili. Ogni corso può essere frequentato singolarmente, ma insieme costituiscono un percorso completo che collega la qualità del prodotto con l’efficienza del processo. Il 27 novembre, i partecipanti potranno portare al corso un pezzo reale con difetti di stampaggio, da analizzare e discutere in aula per individuarne le cause e le soluzioni. Il 4 dicembre, accanto a Alessandro Grecu, interverrà Christelle Boyom di Aquapurge, che approfondirà il tema della gestione dei problemi tipici di spurgo e cambio colore.

“Ogni corso deve partire dalla realtà di fabbrica e portare a un miglioramento misurabile”, afferma Alessandro Grecu, ideatore del metodo Lean Plastic. “Il nostro impegno è quello di accompagnare le aziende nel passaggio dalle difficoltà quotidiane alle soluzioni strutturate, fornendo strumenti tecnici chiari, applicabili e misurabili”.

Lean Plastic Center, divisione specialistica di SGC Grecu Consulting Partners, si occupa di formazione e consulenza in Lean & Digital Operational Excellence per l’industria plastica, con professionisti certificati, specializzazione distintiva nel settore delle materie plastiche e progetti e metodi riconosciuti a livello internazionale.