La nuova famiglia Performance di regolatori PID lanciata da Gefran nei tre modelli 850, 1650 e 1850, offre svariate funzioni integrate che consentono di ridurre il numero di dispositivi installati su una macchina e semplificarne la configurazione. Grazie all’accuratezza di regolazione, alle molte opzioni e a funzionalità esclusive, questi dispositivi sono intelligenti al punto che è possibile semplificare il sistema di regolazione e controllo di un processo produttivo, installando una sola apparecchiatura (doppio regolatore, PLC e HMI, timer). La nuova gamma si contraddistingue anche per costi di acquisto, di installazione e di gestione significativamente ridotti, ma garantisce elevata precisione, stabilità di misura e regolazione PID combinata a funzioni logiche e matematiche

I nuovi regolatori rappresentano l’evoluzione delle versioni 650, 1250 e 1350, che nel 2016 erano stati premiati da Frost & Sullivan come miglior regolatore PID dell’anno nella loro categoria, con cui condividono molte caratteristiche. Restano assicurate la possibilità di personalizzare il display, la luminosità e l’alta risoluzione, la facilità di configurazione, i messaggi multilingua, le funzioni per la pianificazione della manutenzione preventiva e il costante monitoraggio dei consumi energetici dell’impianto.

A queste, si aggiungono anche numerose funzioni integrate, che consentono di ridurre il numero di dispositivi installati su una macchina e semplificarne la configurazione, con il conseguente risparmio di tempo e costi:

- doppio loop: due loop di regolazione indipendenti, per sostituire due regolatori con uno, risparmiando cablaggi e lavori di carpenteria

- 32 timer integrati: un solo regolatore in sostituzione di timer e regolatore

- 32 blocchi logici, 8 blocchi matematici e I/O aggiuntivi: non occorre un PLC per semplici funzioni di controllo, come verifica delle abilitazioni, comandi start/stop della macchina e allarmi, conteggio dei pezzi prodotti, operazioni di confronto ecc.; non occorre un programmatore esperto, né un complesso software di programmazione, è sufficiente un tool di configurazione.

Queste opzioni sono disponibili in tutti i formati (1/16, 1/8 e 1/4 DIN), partendo da tre ingressi digitali aggiuntivi in quello più piccolo e arrivando a espansioni di 8 In/Out digitali e 8 out, relè nel formato 1/4 DIN. Questi I/O aggiuntivi possono essere gestiti dai blocchi logici e consentono il controllo completo di una macchina fino a 31 I/O.

Tra le opzioni, oltre al doppio loop per il controllo PID di due zone indipendenti, troviamo anche il controllo in cascata e di rapporto. Nei forni di fusione e mantenimento, ad esempio, il controllo in cascata garantisce la regolazione stabile della temperatura del materiale di fusione del crogiolo, evitando di raggiungere temperature critiche sulle resistenze riscaldanti e allungandone il ciclo di vita. Se invece è necessario regolare una grandezza in funzione di un'altra, mantenendo costante il rapporto tra le due, la soluzione viene offerta dal controllo di rapporto.