Nel corso degli ultimi tre anni, l’Italia è diventata uno dei principali mercati europei del gruppo Wittmann Battenfeld. Anche per questo motivo, la fiera Plast 2018 di Milano rappresenta per l’azienda (padiglione 22, stand B121/C122) un’importante piattaforma per proporre macchine e processi innovativi. Nell’area dedicata alle presse a iniezione di Plast 2018, Wittmann Battenfeld propone un esemplare di ciascuno dei modelli della famiglia PowerSeries, in combinazione con interessanti tecnologie e processi. Tutte le macchine esposte sono equipaggiate con il nuovo sistema di controllo Unilog B8 con sistema operativo Windows 10 IoT che, a confronto con la versione precedente, offre una serie di funzioni aggiuntive e un comfort operativo migliorato. Ai visitatori viene presentata infine la soluzione Wittmann per l’Industria 4.0, battezzata Wittmann 4.0, le cui caratteristiche specifiche saranno oggetto di importanti dimostrazioni ai visitatori.

Con l’intento di offrire un saggio della sua tecnologia multicomponente, Wittmann Battenfeld propone un’applicazione a base di silicone liquido. Su di una pressa SmartPower 120/525H/130L Combimould viene realizzato un articolo medicale bicomponente, costituito da un elemento in materiale termoplastico unito a uno in silicone liquido. I manufatti vengono prodotti in uno stampo a 4+4 impronte fornito da Silital (gruppo Oldrati) e costruito da Linea Stampi. I componenti stampati vengono infine prelevati e depositati su un nastro trasportatore da un robot Wittmann W921 equipaggiato con il nuovo sistema di controllo R9.

La seconda applicazione che presentata in fiera impiega il processo di stampaggio a iniezione a gas Airmould, sviluppato da Wittmann Battenfeld. Su di una pressa EcoPower 160/750 dotata di una cella interna, viene prodotto un appendiabiti in uno stampo a impronta singola costruito dall’austriaca Haidlmair, utilizzando il processo Airmould, la cui interfaccia è integrata nel sistema di controllo Unilog B8. Di Wittmann Battenfeld è anche il modulo combinato che comprende il compressore e il generatore di azoto. I manufatti stampati vengono prelevati e depositati sul nastro trasportatore integrato nell’isola di produzione da un robot W918 dotato del nuovo sistema di controllo robot R9.

Un esempio di produzione intelligente, con funzioni di personalizzazione e tracciabilità in ossequio ai principi dell’Industria 4.0, viene proposto su una pressa di grosso tonnellaggio completamente automatizzata e integrata appartenente alla serie MacroPower. Una MacroPower 500/3400 realizza, in uno stampo fornito sempre da Haidlmair, un sacchetto in TPE sul quale può essere realizzata una decorazione personalizzata. I visitatori possono inserire il proprio nominativo in un apposito terminale e ognuno riceve un biglietto con un codice QR stampato che, una volta letto alla postazione di consegna, consente di ritirare il sacchetto decorato con il proprio nome. Una volta scansionato il codice QR, il sacchetto viene separato e trasferito in una stazione in cui è sottoposto a stampa laser. Al termine della fiera, i dati di produzione relativi al sacchetto personalizzato rimarranno disponibili per le due settimane successive, durante le quali potranno essere recuperati semplicemente scansionando il codice QR. La movimentazione dei sacchetti viene effettuata da un robot Wittmann W843 pro, equipaggiato con il sistema di controllo R8.

Al fine di illustrare come robot e periferiche sono integrati nel sistema di controllo pressa Unilog B8, a Plast 2018 viene esposto anche un pannello interattivo che consente ai visitatori di testare personalmente i vantaggi offerti da Wittmann 4.0.

Automazione e periferiche

Tutti i robot con sistema di controllo R9 sono dotati di servoazionamenti sugli assi A/C e/o B/C. Il sistema di controllo R9, inoltre, presenta diverse nuove opzioni di visualizzazione, integra un “gemello digitale”, che consente di testare le sequenza in modo facile e sicuro, ed è equipaggiato con un display multitouch ancora più ampio, da 10,1”, e con speciali pulsanti rapidi per l’impostazione della macchina. Il pacchetto R9 teachbox, inoltre, continua a offrire le consuete funzioni di ausilio alla programmazione, quali TextEditor, QuickEdit, e la procedura guidata per la programmazione automatica, garantendo la completa compatibilità con i sistemi di controllo Wittmann preesistenti.

Le periferiche esposte a Plast 2018 includono i modelli di termoregolatore Tempro basic C e Tempro plus D. Uno schermo interattivo illustra il funzionamento dei termoregolatori a controllo di frequenza Tempro plus D SpeedDrive con regolatore di flusso intelligente Flowcon. Il pannello interattivo spiega con chiarezza le interazioni e la regolazione automatica del flusso e della velocità del motore della pompa in caso di variazioni nei canali di raffreddamento o del livello di temperatura predefinito da parte dell’operatore.

In fiera sono presenti anche i deumidificatori Drymax primus E, equipaggiati con due cartucce che garantiscono un’alimentazione continua di aria di processo e una qualità dell’aria costante, per una perfetta deumidificazione del granulato, oltre a un dosatore gravimetrico Gravimax G14, con valvole dosatrici in acciaio inossidabile ad alta precisione e resistenti all’usura, e un dosatore volumetrico Dosimax MC Basic. Inoltre, sono esposti anche caricatori della serie Feedmax plus G e Feedmax B con teachbox. La carrellata di prodotti in mostra si completa con una stazione di smistamento Codemax, per una distribuzione senza problemi dei materiali alle macchine di lavorazione, e un sistema di controllo M7.3 in versione dimostrativa, per il trasporto centralizzato del materiale.

Infine, in fiera, vengono proposti anche due modelli appartenenti alla gamma di granulatori del gruppo Wittmann: un granulatore a bordo pressa senza griglia Minor 2 e il sistema di macinazione G-Max 12. I granulatori G-max operano in maniera efficiente, con un consumo energetico ridotto e ingombri contenuti, e sono dotati di una camera di taglio fono-isolata, che riduce al minimo le emissioni sonore.