La società Thermoplay, appartenente alla divisione strategica Barnes Molding Solutions, ha recentemente sviluppato un iniettore speciale dotato di caratteristiche significative che lo rendono idoneo per la trasformazione di polimeri che necessitano di particolari condizioni di stampaggio.

I materiali termoplastici sono in continua evoluzione e la sfida dell’economia circolare porta a innovare la gamma dei prodotti per offrire ai clienti le soluzioni più adeguate e funzionali.

Caratteristiche termiche elevate

Il particolare profilo termico di questo iniettore determina un’elevata omogeneità e stabilità della distribuzione del calore su tutto il corpo dell’ugello. Questo permette di mantenere la temperatura di fusione a temperature idonee e di mantenere invariate le caratteristiche del materiale durante la trasformazione.

Tecnologia innovativa

Il materiale costruttivo e la particolare tecnologia della guida spillo del sistema di otturazione, permettono una minore dispersione termica e una maggiore facilità di trasformazione di materiali riciclati, come l’rPET, rispetto alle tecnologie tradizionali utilizzate per queste applicazioni.

Temperature di stampaggio più basse

Durante le prove eseguite in laboratorio è stata riscontrata una riduzione della temperatura di iniezione del materiale termoplastico nel canale caldo fino a 40° C, rispetto all’impiego di iniettori di tipologia standard.

Applicazioni con materiali particolari e riciclati

I materiali riciclati, come l’rPET, sono molto sensibili alle variazioni di temperatura tra lo stampo e la temperatura del fuso e hanno la tendenza a degradare, per cui è necessario abbassare il Delta T° in modo che tale variazione sia ridotta al minimo.

Maggiore qualità estetiche e funzionali delle parti stampate

La stabilità termica permette un controllo ottimale del processo semplificando la lavorazione all’interno dei parametri previsti nella finestra di stampaggio. Di conseguenza restano invariate le proprietà strutturali del polimero, e i manufatti manterranno tutti i requisiti estetici e funzionali previsti dall’applicazione. La guida dello spillo in prossimità del punto di iniezione è stata rinforzata per garantire un migliore scorrimento dello spillo stesso e garantire un punto di iniezione estetico e prestazioni meccaniche ottimali.