Estrusione e riciclo: Amut al completo a Plast 2026

Amut presenterà a Plast 2026 le sue innovazioni tecnologiche per i settori dell’estrusione e del riciclo delle materie plastiche, proponendo un portafoglio completo di soluzioni avanzate progettate per ottimizzare le prestazioni produttive, migliorare la qualità dei prodotti, ridurre i consumi energetici e accrescere la sostenibilità in molteplici applicazioni. Grazie a una pluriennale esperienza nei comparti dell’estrusione e del riciclo, l’azienda novarese continua a consolidare la propria posizione di partner tecnologico globale attraverso soluzioni chiavi in mano completamente integrate e su misura, nonché macchinari brevettati, capaci di rispondere alle sfide produttive più complesse dei clienti.

Tra le proposte di maggiore interesse dell’azienda alla fiera internazionale milanese figurano le più recenti innovazioni per il settore del riciclo delle materie plastiche, tra cui la nuova linea di granulazione ad alta efficienza per rPO, progettata specificamente per il trattamento di poliolefine post-consumo particolarmente impegnative da trattare. L’impianto sarà esposto in fiera, dando modo ai visitatori di osservare nel dettaglio questa tecnologia, che, integrata con i collaudati sistemi di selezione e lavaggio del costruttore, diventa il cuore di una soluzione completa “dalle balle ai granuli”, valorizzando l’esperienza consolidata dell’azienda nelle tecnologie di estrusione e riciclo.

Plast 2026 offrirà ai visitatori l’occasione per scoprire anche le tecnologie specialistiche di Amut per applicazioni ad alte prestazioni, tra cui la prima soluzione industriale comprovata tray-to-tray per la circolarità multistrato. Sarà inoltre presentata un’ampia gamma di sistemi di estrusione, comprese innovative tecnologie per film cast, caratterizzate dall’avanzato sistema di avvolgimento PRO Wind 4.0.

A completamento dell’offerta espositiva, Amut presenterà due innovazioni digitali complementari. Amut Predictive Package (APP) è il sistema di manutenzione predittiva che consente il monitoraggio, l’individuazione di anomalie e la generazione di informazioni operative in tempo reale per aumentare l’affidabilità delle macchine e ridurre i fermi imprevisti. Advanced Interface for Data Analysis (AIDA), supportata da Siemens Industrial Edge, invece aggrega e analizza i dati lungo l’intera linea produttiva, ottimizzando processi, consumi energetici e produttività, con l’obiettivo di incrementare efficienza complessiva, affidabilità e sostenibilità.