Leader tecnologico al servizio del comparto della lavorazione delle materie plastiche, Milacron annuncia la presentazione di nuove, importanti tecnologie in occasione della fiera K 2016. Innanzi tutto, presso lo stand C06, nel padiglione 15, la multinazionale svela le sue tecnologie APPT (Advanced Plastics Processing Technologies), fra le quali figurano le soluzioni per l’iniezione, la lavorazione del PET, il soffiaggio e l’estrusione a marchio Milacron, Ferromatik e Uniloy. Lo stand A39, nel padiglione 1, ospiterà invece i sistemi di controllo e a canali caldi MDCS (Melt Delivery and Control Systems), distribuiti con i marchi Mold-Masters, DME, Tirad e Cimcool.
“Siamo entusiasti di fornire un nuovo assaggio di ciò che la nostra holding ha in serbo per il pubblico del K 2016. Milacron rappresenta uno dei pochi fornitori di soluzioni integrate per la lavorazione delle materie plastiche nel settore”, ha dichiarato Tom Goeke, CEO di Milacron. “I nostri clienti sanno di poter contare sulla nostra azienda per l’acquisto di prodotti di primissima qualità, tecnologie all’avanguardia e servizi mai offerti prima: tutto questo sarà visibile al pubblico presso i nostri due straordinari stand”.
Preforme in PET con tecnologia barriera basata sulla coiniezione
Al K di Düsseldorf, Milacron debutta in Europa con la sua tecnologia M-PET 300, che consiste in un sistema servoidraulico per la coiniezione del PET che combina in un’unica soluzione una serie di componenti fondamentali appartenenti al portafoglio prodotti Milacron: macchine, gruppi di chiusura, unità d’iniezione, sistemi di raffreddamento, canali caldi per coiniezione, stampi e robot. Il sistema M-PET sfrutta un concetto all’avanguardia di canale caldo per la coiniezione, oltre a ugelli per coiniezione equipaggiati con tecnologia Kortec. La coiniezione consente l’iniezione simultanea di due materiali nella medesima impronta, al fine di creare (in questo caso) uno strato barriera.
Steve Morris, presidente di Milacron Systems, ha affermato: “Il consolidato concetto di macchina, sviluppato in Germania, che accomuna le presse Ferromatik, offre ai nostri clienti una piattaforma di stampaggio a iniezione affidabile, che conferisce velocità ed efficienza alla nostra tecnologia a canali caldi per la coiniezione. I clienti continuano a fornirci riscontri positivi, in cui sottolineano la silenziosità e la facilità di manutenzione dei sistemi Milacron per la lavorazione del PET, oltre ai consumi energetici ridotti garantiti dall’azionamento elettrico. Un’altra caratteristica distintiva di questi sistemi è rappresentata dai ridotti costi d’esercizio. Oltre a richiedere poca energia, infatti, essi sfruttano tecnologie standard, riducendo il numero di costosi componenti speciali (non vengono utilizzate servovalvole) e garantendo la costante disponibilità di ricambi”.
Il sistema è concepito per la coiniezione di preforme in PET destinate alla produzione di bottiglie, con al centro una barriera a prova di ossigeno. La combinazione di questi materiali conferisce al manufatto le proprietà meccaniche e la trasparenza richieste per un contenitore in PET impermeabile all’ossigeno, in grado di estendere la durata di conservazione del prodotto in esso contenuto. L’iniezione simultanea dei due materiali, infine, elimina la perdita di tempo rappresentata dalla fase di riempimento, consentendo al sistema di raggiungere i tempi di ciclo tipici dei manufatti monostrato.
Cambi colore ancora più veloci nello stampaggio di chiusure
Il brand Mold-Masters ha annunciato il lancio di nuovi puntali per il cambio colore destinati ai sistemi della serie Sprint, leader nello stampaggio di chiusure. I nuovi puntali per ugelli offrono prestazioni di gran lunga superiori rispetto agli altri sistemi di questo tipo disponibili sul mercato. Offrono performance migliori del 47% (rispetto a un puntale standard) nel cambio colore e sono disponibili immediatamente, di serie, per tutti i sistemi Sprint, oltre a risultare compatibili per la sostituzione dei puntali attualmente in uso.
I sistemi a canali caldi Mold-Masters Sprint per lo stampaggio di chiusure sono concepiti per raggiungere velocità elevate. Sono disponibili versioni a punta calda e con valvola a spillo, progettate per garantire cicli e cambi colore estremamente rapidi, oltre a manufatti di prima qualità e a una durata prolungata, per tempi di funzionamento ottimali e costi d’esercizio sensibilmente ridotti.
Nuovo controllo a sei servoassi
Il nuovo controllo a sei servoassi Mold-Masters M-AX rappresenta il modello tecnologicamente più avanzato attualmente offerto da Milacron. L’unità integra la medesima centralina TempMaster Adaptive Process System (APS) utilizzata per il controllo della temperatura in tutta la linea di termoregolatori proposta dall’azienda, ma offre anche una capacità di controllo inedita per le funzioni di movimento. Consente infatti l’azionamento servocomandato degli steli delle valvole, dei nuclei di trazione, delle piastre di compressione, dei piani indessanti, dei piani di estrazione e delle piastre dell’estrattore, oltre a comandare le tecnologie Mold-Masters quali i piani sincronizzati E-Drive e le valvole a spillo elettriche SeVG (Single electric Valve Gates). Questa rivoluzionaria tecnologia è visibile presso lo stand MDCS (A39, nel padiglione 1), integrata in uno stampo multiasse completamente funzionante fornito da Accede Mold. La base e i componenti dello stampo, invece, portano il marchio DME.
Un’isola di stampaggio davvero “intelligente”
Frutto di un processo evolutivo pluriennale, volto a rendere le isole di stampaggio a iniezione davvero “intelligenti”, il modulo SmartMold consente ai diversi elementi dell’isola produttiva di comunicare tra loro, migliorando la qualità e l’efficienza del processo e, al contempo, ottimizzando le informazioni e i valori di misurazione disponibili. SmartMold raccoglie i dati e li trasmette tramite cloud o rete LAN e offre la possibilità di programmare interventi di manutenzione regolari e preventivi. È integrato sulla pressa Milacron MPET 300 per la produzione di preforme in PET con strato barriera coiniettato, sulla quale sono installati anche il sistema di ugelli con valvole a spillo Mold-Masters Summit e il nuovo sistema di controllo a sei servoassi Mold-Masters M-AX.
Concorso a premi per l’inaugurazione del nuovo eStore
Il nuovo eStore Milacron, che ha aperto i battenti a luglio, ha raccolto un numero impressionante di consensi, che si sono tradotti in migliaia di ordinativi provenienti dal Nord America e dall’Europa. Il team dell’eStore Milacron lancia ora un entusiasmante concorso, che si svolgerà direttamente presso i due stand Milacron in fiera. I partecipanti che soddisfano i requisiti richiesti verranno accompagnati nella procedura di iscrizione, che consentirà loro di prendere parte a estrazioni giornaliere. Fra i premi figurano iPad, iPod e molto altro. L’eStore Milacron è disponibile in 15 lingue e il sito di e-commerce, visualizzabile anche su dispositivi mobili, è completamente integrato nel sito web dell’azienda (www.milacron.com), ora proposto in una nuova veste grafica. La piattaforma offre un punto vendita unico per tutti i prodotti Milacron, compresi componenti singoli e gruppi assemblati. I clienti avranno altresì accesso all’ampio catalogo DME e a una selezione senza eguali di componenti per stampi e prodotti per la manutenzione, la riparazione e l’utilizzo (MRO) dei sistemi, 24 ore al giorno, 7 giorni alla settimana e 365 giorni all’anno. Le aziende potranno infine contare su modalità di ordinazione, spedizione e consegna semplici ed economiche, garantite entro 24-48 ore.
“Siamo entusiasti di fornire un nuovo assaggio di ciò che la nostra holding ha in serbo per il pubblico del K 2016. Milacron rappresenta uno dei pochi fornitori di soluzioni integrate per la lavorazione delle materie plastiche nel settore”, ha dichiarato Tom Goeke, CEO di Milacron. “I nostri clienti sanno di poter contare sulla nostra azienda per l’acquisto di prodotti di primissima qualità, tecnologie all’avanguardia e servizi mai offerti prima: tutto questo sarà visibile al pubblico presso i nostri due straordinari stand”.
Preforme in PET con tecnologia barriera basata sulla coiniezione
Al K di Düsseldorf, Milacron debutta in Europa con la sua tecnologia M-PET 300, che consiste in un sistema servoidraulico per la coiniezione del PET che combina in un’unica soluzione una serie di componenti fondamentali appartenenti al portafoglio prodotti Milacron: macchine, gruppi di chiusura, unità d’iniezione, sistemi di raffreddamento, canali caldi per coiniezione, stampi e robot. Il sistema M-PET sfrutta un concetto all’avanguardia di canale caldo per la coiniezione, oltre a ugelli per coiniezione equipaggiati con tecnologia Kortec. La coiniezione consente l’iniezione simultanea di due materiali nella medesima impronta, al fine di creare (in questo caso) uno strato barriera.
Steve Morris, presidente di Milacron Systems, ha affermato: “Il consolidato concetto di macchina, sviluppato in Germania, che accomuna le presse Ferromatik, offre ai nostri clienti una piattaforma di stampaggio a iniezione affidabile, che conferisce velocità ed efficienza alla nostra tecnologia a canali caldi per la coiniezione. I clienti continuano a fornirci riscontri positivi, in cui sottolineano la silenziosità e la facilità di manutenzione dei sistemi Milacron per la lavorazione del PET, oltre ai consumi energetici ridotti garantiti dall’azionamento elettrico. Un’altra caratteristica distintiva di questi sistemi è rappresentata dai ridotti costi d’esercizio. Oltre a richiedere poca energia, infatti, essi sfruttano tecnologie standard, riducendo il numero di costosi componenti speciali (non vengono utilizzate servovalvole) e garantendo la costante disponibilità di ricambi”.
Il sistema è concepito per la coiniezione di preforme in PET destinate alla produzione di bottiglie, con al centro una barriera a prova di ossigeno. La combinazione di questi materiali conferisce al manufatto le proprietà meccaniche e la trasparenza richieste per un contenitore in PET impermeabile all’ossigeno, in grado di estendere la durata di conservazione del prodotto in esso contenuto. L’iniezione simultanea dei due materiali, infine, elimina la perdita di tempo rappresentata dalla fase di riempimento, consentendo al sistema di raggiungere i tempi di ciclo tipici dei manufatti monostrato.
Cambi colore ancora più veloci nello stampaggio di chiusure
Il brand Mold-Masters ha annunciato il lancio di nuovi puntali per il cambio colore destinati ai sistemi della serie Sprint, leader nello stampaggio di chiusure. I nuovi puntali per ugelli offrono prestazioni di gran lunga superiori rispetto agli altri sistemi di questo tipo disponibili sul mercato. Offrono performance migliori del 47% (rispetto a un puntale standard) nel cambio colore e sono disponibili immediatamente, di serie, per tutti i sistemi Sprint, oltre a risultare compatibili per la sostituzione dei puntali attualmente in uso.
I sistemi a canali caldi Mold-Masters Sprint per lo stampaggio di chiusure sono concepiti per raggiungere velocità elevate. Sono disponibili versioni a punta calda e con valvola a spillo, progettate per garantire cicli e cambi colore estremamente rapidi, oltre a manufatti di prima qualità e a una durata prolungata, per tempi di funzionamento ottimali e costi d’esercizio sensibilmente ridotti.
Nuovo controllo a sei servoassi Il nuovo controllo a sei servoassi Mold-Masters M-AX rappresenta il modello tecnologicamente più avanzato attualmente offerto da Milacron. L’unità integra la medesima centralina TempMaster Adaptive Process System (APS) utilizzata per il controllo della temperatura in tutta la linea di termoregolatori proposta dall’azienda, ma offre anche una capacità di controllo inedita per le funzioni di movimento. Consente infatti l’azionamento servocomandato degli steli delle valvole, dei nuclei di trazione, delle piastre di compressione, dei piani indessanti, dei piani di estrazione e delle piastre dell’estrattore, oltre a comandare le tecnologie Mold-Masters quali i piani sincronizzati E-Drive e le valvole a spillo elettriche SeVG (Single electric Valve Gates). Questa rivoluzionaria tecnologia è visibile presso lo stand MDCS (A39, nel padiglione 1), integrata in uno stampo multiasse completamente funzionante fornito da Accede Mold. La base e i componenti dello stampo, invece, portano il marchio DME.
Un’isola di stampaggio davvero “intelligente”
Frutto di un processo evolutivo pluriennale, volto a rendere le isole di stampaggio a iniezione davvero “intelligenti”, il modulo SmartMold consente ai diversi elementi dell’isola produttiva di comunicare tra loro, migliorando la qualità e l’efficienza del processo e, al contempo, ottimizzando le informazioni e i valori di misurazione disponibili. SmartMold raccoglie i dati e li trasmette tramite cloud o rete LAN e offre la possibilità di programmare interventi di manutenzione regolari e preventivi. È integrato sulla pressa Milacron MPET 300 per la produzione di preforme in PET con strato barriera coiniettato, sulla quale sono installati anche il sistema di ugelli con valvole a spillo Mold-Masters Summit e il nuovo sistema di controllo a sei servoassi Mold-Masters M-AX.
Concorso a premi per l’inaugurazione del nuovo eStore
Il nuovo eStore Milacron, che ha aperto i battenti a luglio, ha raccolto un numero impressionante di consensi, che si sono tradotti in migliaia di ordinativi provenienti dal Nord America e dall’Europa. Il team dell’eStore Milacron lancia ora un entusiasmante concorso, che si svolgerà direttamente presso i due stand Milacron in fiera. I partecipanti che soddisfano i requisiti richiesti verranno accompagnati nella procedura di iscrizione, che consentirà loro di prendere parte a estrazioni giornaliere. Fra i premi figurano iPad, iPod e molto altro. L’eStore Milacron è disponibile in 15 lingue e il sito di e-commerce, visualizzabile anche su dispositivi mobili, è completamente integrato nel sito web dell’azienda (www.milacron.com), ora proposto in una nuova veste grafica. La piattaforma offre un punto vendita unico per tutti i prodotti Milacron, compresi componenti singoli e gruppi assemblati. I clienti avranno altresì accesso all’ampio catalogo DME e a una selezione senza eguali di componenti per stampi e prodotti per la manutenzione, la riparazione e l’utilizzo (MRO) dei sistemi, 24 ore al giorno, 7 giorni alla settimana e 365 giorni all’anno. Le aziende potranno infine contare su modalità di ordinazione, spedizione e consegna semplici ed economiche, garantite entro 24-48 ore.
Most read news
