Costi di investimento ridotti e meno interventi di manutenzione. Sono questi i punti di forza della nuova linea di schiumatura discontinua Panelfoamer di Hennecke-OMS, la cui principale innovazione consiste nel sistema di schiumatura a stampo aperto. Per mezzo di una condotta di distribuzione, la formazione della schiuma avviene direttamente sul piano della pressa durante il suo ingresso all’interno di quest’ultima.

Hennecke-OMS è uno dei principali costruttori al mondo di sistemi discontinui completi con sezione umida (schiumatrice) e sezione asciutta (presse multipiano con vasche movibili) per la produzione di pannelli mediante tecnologia di schiumatura di PUR e PIR. L’evoluzione degli impianti discontinui ha consentito di rendere le linee di produzione molto più flessibili e di adattarle alle esigenze dei trasformatori, per ampliare la gamma di dimensioni, di spessori, di densità e di geometrie dei pannelli ottenibili.

Il sistema di schiumatura a stampo aperto offre i seguenti vantaggi:

- distribuzione ottimale e uniforme su tutta la sezione del pannello, senza vuoti all’interno del pannello stesso;

- densità ridotta e omogenea sull’intera area del pannello;

- possibilità di realizzare pannelli lunghi, spessi e larghi con un’unica iniezione, in modo che siano privi di giunzioni;

- schiumatura completamente automatica, senza alcun intervento dell’operatore;

- per l’iniezione del pannello non sono necessari prolunghe o tubi, così da evitare la formazione di bolle d'aria nella schiuma;

- adattabilità a qualsiasi tipo di formulazione della schiuma e agenti espandenti;