CMG Granulators sarà presente alla fiera NPE 2024 a Orlando dal 6 al 10 maggio 2024. Allo stand W4489 l’azienda presenta le proprie soluzioni di riciclo innovative. Il super granulatore EV916 sarà esposto insieme al nuovissimo sistema di evacuazione e depolverazione.

Il più grande impianto in esposizione: Elevata capacità e robustezza per il riciclo delle plastiche post-consumo
CMG Granulators presenterà il sistema di granulazione più grande della categoria, con una capacità di 6.500 kg/h.
Partendo dal granulatore modello EV916, caratterizzato da un nuovo design della camera di taglio all'avanguardia, il sistema in esposizione rappresenterà una nuovissima soluzione per i riciclatori di materie plastiche. Inoltre, il sistema sarà composto da un ciclone di evacuazione con camera di depolverazione integrata e da un sistema di filtrazione automatica aria/polvere. Anche le dimensioni del sistema sono eccezionali: 8 metri di altezza, con un ingombro a terra di 3 x 8 metri.

Performance e innovazione: il nuovo design della camera di taglio
CMG presenta una nuova camera di taglio per la serie Evoluzione. La nuova configurazione del rotore permette alle lame rotanti di tagliare il materiale plastico perpendicolarmente contro le lame fisse, ottenendo così il più alto livello di precisione di taglio. 
Le lame sono montate direttamente sull’estremità della staffa di supporto e non su un blocco lama. Questa caratteristica non solo permette di ottenere benefici dall’elevata inclinazione delle lame, ma consente una manutenzione/sostituzione facile e veloce, essendo la camera di taglio accessibile dalla parte frontale della macchina. 
La rotazione del rotore non produce il deleterio effetto “trascinamento”, ossia la massa di materiale da macinare non ruota con il rotore, evitando così la generazione di polvere e piccole particelle, che diventano materiale di scarto nella fase di lavaggio. La produzione di microparticelle è ridotta a pochi punti percentuali, contro il 15% o più di un granulatore convenzionale.
Il design a rotore aperto permette di occupare solo il 30% dello spazio all’interno della camera di taglio.
Il rapporto tra il volume del rotore e della camera di taglio è pari a 30/70, mentre quello di granulatori convenzionali è pari a 70/30. Questa caratteristica consente di introdurre più del doppio del materiale nella camera di taglio. Maggiore è la quantità di materiale nella camera di taglio e maggiore sarà la capacità di granulazione.
La camera di taglio ha il cosiddetto “sviluppo tangenziale”. Tale caratteristica conferisce voracità e garanzia di ingestione del materiale da macinare, senza la necessità di ricorrere e sistemi di alimentazione forzata, comunemente utilizzati in granulatori convenzionali.

Miglioramento continuo e nuovi sviluppi: nuovi sistemi di evacuazione e depolverazione
Oltre al design all'avanguardia dei suoi granulatori, CMG Granulators a NPE 2024 presenterà una novità assoluta: la nuova gamma di sistemi di evacuazione, depolverazione e contenimento delle polveri. L'unità esposta è la più grande della categoria ed è in grado di evacuare, trasportare e depolverare una quantità di rimacinato fino a 7.000 kg/h. L'intera nuova gamma chiamata Regrind Evac Systems, parte da una capacità di 200 kg/h e, attraverso una selezione di 10 diverse taglie, raggiunge l'impressionante capacità di 7.000 kg/h.
I nuovi sistemi di evacuazione funzionano completamente in pressione negativa, il che significa che il materiale rimacinato viene evacuato dal granulatore e trasportato delicatamente verso un ciclone e attraverso una camera di depolverazione, il tutto in vuoto. I vantaggi dell'utilizzo della pressione negativa sono molteplici, dall'assenza di polvere o di piccole particelle dovute all'attrito contro le pareti del tubo di trasporto, all'evitare l'impatto contro la girante della ventola, utilizzata nei sistemi di evacuazione in pressione convenzionali. Il rimacinato viene quindi depositato in un silo, in un octabin o in un big-bag, mentre l'aria contenente polvere viene gestita da un'unità filtrante automatica e autopulente appositamente progettata. La polvere raccolta nell'unità di filtraggio viene automaticamente compattata e depositata/inscatolata per il riciclo o lo smaltimento. Il sistema completo garantisce inquinamento ZERO per l'ambiente e il grado di filtrazione dell'aria proveniente dalla stazione di filtraggio può essere regolato in base alle normative locali.
Tutte le nuove soluzioni di sistema fornite da CMG Granulators saranno equipaggiate con i nuovi Regrind Evac Systems, offerti anche come retrofit per sistemi di granulazione esistenti, CMG e non.
Come tutti i macchinari e le attrezzature forniti da CMG Granulators, la nuova linea di sistemi di evacuazione del rimacinato è interamente progettata, prodotta e assemblata presso gli stabilimenti produttivi di CMG in Italia.

Efficienza energetica al massimo livello: Adaptive Motor Power
Tutte le unità CMG per le applicazioni Recycling, prevedono la funzione Adaptive Motor Power (AMP), unica nell’industria della riduzione dimensionale. Il granulatore è in grado di stabilire autonomamente quale livello di potenza adottare per espletare il proprio lavoro, in funzione della quantità di materiale da macinare, la forma, il peso, lo spessore, il tipo di plastica, la temperatura del pezzo. L’AMP permette di ottimizzare la qualità del macinato al massimo (omogeneità della particella e assenza di polvere) e ridurre al minimo l’utilizzo di energia elettrica. Da 20 a 25 Wh/kg è la ridotta quantità di energia che un granulatore CMG utilizza, contro gli oltre 50 Wh/kg che un’unità convenzionale consuma. Il ritorno dell’investimento per l’AMP è inferiore ai 12 mesi.

Supergranulatori per riciclo post consumo
Con la nuova serie Evoluzione CMG presenta i modelli EV916 ed EV616, soluzioni adatte alle condizioni operative più critiche, per granulazione con acqua oppure a secco, che richiedono caratteristiche di elevata performance, capacità di granulazione dai 2.000 a 6.500 kg/h, versatilità, efficienza e sostenibilità. La serie Evoluzione garantisce costanza operativa e resistenza all’usura di grado superiore, grazie alle soluzioni costruttive che prevedono l’utilizzo di acciaio armonico, Hardox e strutture modulari assemblate. Oltre alla precisione al centesimo di millimetro sulla costruzione della nuova camera di taglio, che consente una durata delle lame molto maggiore se paragonata ai modelli convenzionali, tutti gli Evoluzione sono dotati di controlli avanzati, in stile Industry 4.0, per rendere l’operatività della macchina monitorabile e gestibile al 100%. Temperatura d’esercizio, usura lame, produttività, efficienza operativa, utilizzo energia, tutti parametri funzionali gestiti a bordo macchina o da remoto con connettività su protocollo OPC-UA, sono solo alcune caratteristiche distintive.

Servizio clienti
Con headquarters, sito produttivo e technical center in Italia e il più grande network distributivo nell’industria della plastica, CMG è attiva in tutto il mondo con centri di servizio tecnico, ricambi e vendite localizzati. Per trova il centro servizi CMG più vicino cliccare qui.