Blow Moulding 101

CMG Granulators lancia una nuova serie di sistemi per il riciclo di applicazioni nel settore del soffiaggio. Sono numerose le caratteristiche innovative ed esclusive della nuova serie, che contribuiscono a ottenere il più alto grado di produttività, qualità di rimacinato (omogeneità dimensionale delle particelle di rimacinato e assenza di polvere), efficienza di funzionamento, assenza di polveri nel reparto di produzione e il più basso TCO. Le configurazioni standard della nuova serie coprono produzioni da 20 kg/h a 1500 kg/h. La nuova gamma è composta da 11 modelli di granulatori, tutti appositamente progettati per la macinazione di contenitori soffiati e oggetti ingombranti.

11 nuove configurazioni complete

La nuova serie di sistemi di granulazione di CMG progettati per il settore del soffiaggio comprende sistemi di alimentazione, metal detector e nastri di alimentazione integrati al granulatore. Infatti, il nastro di alimentazione è parte integrante del sistema e non più una appendice o un dispositivo ausiliario ed è comandato dal granulatore in modo da sincronizzarne tutte le operazioni. Tutti i granulatori funzionano in condizioni di alta efficienza, sono dotati di motori EISA “premium-efficiency” e possono avere la funzione AMP (Adaptive Motor Power). Lo scarico del macinato, la depolverazione e il filtraggio dell’aria sono operazioni automatiche che non richiedono manutenzione. Il consumo di energia è pari a 20 Wh/kg contro i 40 Wh/kg delle soluzioni convenzionali.

Macinato di alta qualità

Tutti i granulatori CMG per il soffiaggio sono costruiti con materiali e componenti di alta qualità. L’esclusiva camera di taglio CMG rappresenta la caratteristica distintiva della nuova linea, è composta di parti in acciaio lavorate con macchine a controllo numerico computerizzato ed è fabbricata con tolleranze fino al centesimo di millimetro. L'altissimo grado di precisione di assemblaggio garantisce un taglio molto preciso, omogeneità dimensionale delle particelle di rimacinato e assenza di polvere. Inoltre, l’alta precisione di fabbricazione riduce gli attriti e le abrasioni fino al punto che non è mai necessaria acqua di raffreddamento, neanche per le applicazioni più gravose.

Assenza di polvere o inquinamento

Il macinato è scaricato attraverso il cosiddetto cassetto di aspirazione, posizionato sotto alla camera di taglio, tramite un sistema di trasporto in depressione, altra caratteristica unica e preziosa della serie di CMG per applicazioni nel settore del soffiaggio. Lo scarico del macinato attraverso un tubo in acciaio di grande diametro assicura l’assenza di stress meccanico del macinato con conseguente assenza di polvere. Le soluzioni convenzionali, dove il materiale passa attraverso la ventola, sono molto dannose per la qualità del rimacinato. Un ulteriore vantaggio chiave che si ottiene grazie all'implementazione di sistemi di evacuazione e trasporto in depressione, un design di CMG, è rappresentato dall'assenza totale di polvere nell'ambiente circostante.

Controlli Industria 4.0

La nuova linea CMG per applicazioni nel settore del soffiaggio è completa di controlli integrali che monitorano tutte le funzioni dal momento in cui l’articolo da riciclare è posto sul nastro di alimentazione fino a quanto il macinato è convogliato dentro a un silo per il successivo utilizzo o dentro a un big-bag per eventuali movimentazioni. I nuovi controlli si estendono anche alla gestione del livello del silo o alla selezione automatica di una stazione a più posizione per il riempimento di big-bag. Tutti i sistemi CMG per applicazioni nel settore del soffiaggio sono certificati per la conformità all'Industria 4.0.

Servizio clienti

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